GLOSARIO
IBEROAMERICANO
(2ª
Parte)
Coordinador:
Jesús Lizcano Alvarez
Presidente
de la Comisión de Contabilidad de Gestión de AECA y Catedrático de la
Universidad Autónoma de Madrid
(Obra
editada conjuntamente por AIC y AECA en el año 2000)
presentación
Por
gentileza de la AIC y AECA, entidades editoras de la Revista
Iberoamericana de Contabilidad de Gestión, se recoge en esta revista el
Glosario Iberoamericano de Contabilidad de Gestión, publicado
conjuntamente en el año 2000 por estas dos instituciones. En este número
se recoge la segunda parte del Glosario, con los restantes términos que,
por razones de espacio, no se pudieron recoger en el primer número de
esta revista. Este
Glosario se elaboró gracias al esfuerzo colectivo de un gran número de
académicos y profesionales de una veintena de países iberoamericanos
(cuyos nombres aparecen referenciados en el número anterior de la
revista), en un proceso que duró algo más de un año (febrero 1999 a
marzo 2000). Su objetivo es servir de herramienta terminologica y
conceptual para todo aquel que desee utilizar con propiedad, dentro de la
gran familia de hispanoparlantes, los términos relacionados con la
Contabilidad de gestión, según las acepciones y contenidos normalizados
por un amplio y selecto elenco de especialistas en esta materia
pertenecientes a la comunidad iberoamericana.
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COSTES
OBLIGADOS: Costes
resultante de una decisión pasada que no puede modificarse como consecuencia de
ninguna actuación futura; como resultado, es irrelevante a la hora de decidir
qué actuación se va a seguir.
COSTES
PREDETERMINADOS: Costes
ex-ante que se formulan en forma previa a los costes reales, antes de que las
erogaciones por gastos e inversiones por costes se hayan producido.
Rel.:
Costes preestablecidos/Costes prefijados/Costes estándares/Costes
predeterminados.
COSTES
PREESTABLECIDOS: Costes
de referencia para efectuar la comparación con los costes reales, a fin de
establecer las variaciones o desviaciones, que nos indiquen entre otras cosas,
el grado de eficiencia en la gestión de la empresa, la extensión de la
responsabilidad funcional y posibilidad de una acción inmediata para tomar
decisiones.
Rel.:
Benchmarking.
COSTES
PREFIJADOS: Estimación
de costes para un período futuro, basados en el supuesto de que la actuación
de la dirección tendrá poco o ningún efecto sobre los costes.
COSTES
PRIMARIOS: Costes de los elementos o conceptos básicos
que conforman el producto (materiales directos y mano de obra. También se les
conoce como Costes primos.
Rel.:
Costes directos.
COSTES
PRIMOS: Véase Costes
primarios.
COSTES
PROGRESIVOS:
Costes que bajan o suben más que proporcionalmente con las alteraciones de
producción.
Rel.:
Costes degresivos.
COSTES
PROMEDIOS PONDERADOS:
Costes
derivados de considerar los valores monetarios acumulados
o no a una fecha
determinada, dividido en el numero
de unidades existentes a la misma fecha. Este
coste sirve para valorar existencias de mercaderías o unidades
fabricadas terminadas o en proceso.
COSTES
PROPORCIONALES: Costes variables en proporción
directa con la producción.
Sin
Costes variables.
Rel.:
Costes primarios/Costes variables.
COSTES
PROYECTADOS:
Erogaciones que la dirección actual estima necesarios para alcanzar el objetivo
deseado. Tomados en conjunto, los costes proyectados están relacionados
directamente con el nivel de actividad previsto y pocos de ellos resultarán
afectados por la actividad real alcanzada.
Rel.:
Costes prederminados.
COSTES
SALARIALES:
Costes que corresponden a las percepciones de carácter salarial que están
directamente vinculadas al trabajo realizado. A estos efectos, y sobre todo para
su control, puede ser de gran utilidad diferenciar entre los costes salariales
reales y los costes salariales estimados. Los costes salariales reales
constituyen el componente básico del coste de mano de obra y acumulan todas las
cargas operativas, de devengo periódico, en el ámbito del proceso productivo o
de servicios. Forman parte de estos costes el sueldo base, los complementos
salariales por puesto de trabajo, de rendimiento y personales, las cargas
sociales obligatorias, la parte prorrateada de las pagas extraordinarias y otros
conceptos similares. Los costes salariales estimados abarcan al resto de los
componentes del coste de mano de obra y, ya sea por las fluctuaciones que
presentan, por la agilidad que requiere la adopción de decisiones o por ambas
causas, se fijan de antemano, corrigiéndose posteriormente a partir de la
información elaborada sobre datos reales.
Como ejemplo de este tipo de costes salariales estimados, puede señalarse
el coste generado por las aportaciones a planes de pensiones, cuando la cuantía
de dicha aportación no es conocida hasta el cierre del ejercicio. Así, cuando
la aportación a planes de pensiones es conocida o bien no es conocida, pero el
período de cálculo de costes es el mismo que el ejercicio contable, este coste
habrá de prorratearse de forma similar al prorrateo de las pagas
extraordinarias. En cambio, cuando el período de cálculo de costes es inferior
al ejercicio (como suele ser frecuente), y el coste por aportación a planes de
pensiones no es conocido hasta el cierre del ejercicio, dicho coste debe
estimarse y asignarse mediante un precálculo.
Rel.:
Costes de la mano de obra.
COSTES
SEMIFIJOS: Costes
que permanecen constantes dentro de un rango relevante de la actividad, aún
cuando ésta pueda experimentar variaciones. Ahora bien, cuando la actividad
sobrepasa los niveles de actividad comprendidos en el rango relevante, tales
costes suelen experimentar variaciones significativas. Este es, a menudo, el
caso de los costes de supervisión u otros vinculados con la mano de obra
indirecta; así, cuando la empresa alcanza unos niveles bajos de actividad,
necesitará un número determinado de supervisores que puedan efectivamente
realizar su tarea; ahora bien, si se incrementa la actividad de producción
(incrementando los turnos de trabajo), se necesitarán supervisores adicionales
que cubran adecuadamente el incremento en la utilización de la capacidad.
Rel.:
Costes fijos/Punto de equilibrio.
COSTES
SEMIVARIABLES: Aquellos
conceptos de coste que no pueden clasificarse, de manera concluyente, como fijos
o variables, puesto que, dentro de un ciclo contable, encierran elementos fijos
y variables. Son costes que varían con el volumen, pero no en proporción
directa a los cambios del volumen de actividad; se trata, pues, de costes cuyo
coeficiente de correlación relativo a la actividad de producción es positivo,
pero menor a la unidad. Este tipo de costes son, en realidad, una combinación
de costes fijos y costes variables.
Rel.:
Punto de equilibrio.
COSTES
SEPARABLES: Costes
en que se incurre después del punto de separación de los coproductos, al
procesar más algunos de ellos.
Rel.:
Costes conjuntos/Costes de producción.
COSTES
VARIABLES:
Aquellos costes que varían en función directa con el volumen de actividad.
Estos costes pueden aumentar o disminuir de manera más o menos proporcional con
el volumen de actividad o de producción alcanzado, o en función de otra unidad
de actividad. Por tanto, este tipo de costes pueden relacionarse con el nivel de
output obtenido en el proceso de producción, o bien en función de cualquier
medida de actividad alternativa como: horas-hombre; horas-máquina; número de
pedidos u órdenes de fabricación; kilos de materia prima, etc. Cabe citar como
ejemplos más característicos de costes de producción variables los costes de
la mano de obra directa y de los materiales.
Entre los principios fundamentales que pueden ser aplicables al concepto
de coste variable se encuentran los siguientes: 1.- Son controlables a corto
plazo por la dirección. 2.- Guardan una proporcionalidad respecto a la
actividad. 3.- Deben relacionarse con alguna medida de la producción, dentro de
un rango normal o pertinente de actuación. 4.- Pueden verse influenciados por
la adopción de ciertas decisiones relativas a la política de producción.
Rel.:
Costes fijos/Contribución marginal/Punto de equilibrio.
CUOTA
PREDETERMINADA:
Cociente obtenido al dividir un presupuesto de costes por un presupuesto de
capacidad (generalmente medida en horas o unidades),
de base normalizada y que debe ser aplicada contablemente a los productos
elaborados.
Rel.:
Capacidad esperada.
CURVA
DE APRENDIZAJE: Curva
representativa de las horas de mano de obra directa requeridas para procesar un
determinado número de unidades de producción, cuando dicha mano de obra no está
familiarizada del todo con las tareas que debe acometer. Para ello deberá
procederse a estimar la tasa de aprendizaje, mediante la cual se establece la
reducción del tiempo que se necesita para obtener una unidad de producto de
aprendizaje indica la cada vez que se duplica el volumen. Así, por ejemplo, una
tasa de aprendizaje del 85%, significa que las horas de mano de obra por unidad
se reducirán en un 15%, cuando la producción se duplique; es decir, si la
primera unidad de producción requiere 100 horas de mano de obra, la segunda
unidad requerirá 85, la cuarta unidad 72,25 (esto es, 0,85 x 0´85), etc.. ,
por lo que la incidencia sobre la productividad será simétrica.
De
este modo la curva de aprendizaje puede expresarse matemáticamente, como sigue:
Y = K×Xn,
siendo: Y = Horas de mano de obra directa necesarias para producir un total de X
unidades. K = Número de horas de mano de obra requeridas para producir la
primera unidad. X = Número total de unidades producidas. n = log. Z/log 2. Z =
tasa de aprendizaje.
Rel.:
Análisis de costes.
DELEGACIÓN
EFECTIVA: Principio
elemental de organización que impulsa la delegación de funciones concreta y
compatible con las operaciones y responsabilidades que se encargan.
DEPARTAMENTALIZACIÓN:
División de la empresa como desmenuzada en un conjunto de sub-empresas, a fin
de encarar por separado el costeo de cada una de ellas.
Rel.:
Administración descentralizada.
DEPARTAMENTO
DE PRODUCCIÓN: Centro de responsabilidad que trabaja directamente sobre un
producto.
Rel.:
Departamentalización.
DEPARTAMENTOS
DE SERVICIOS DE FÁBRICA: Centros
de responsabilidad de una fábrica que realizan una clase concreta de servicio a
otras actividades operativas o departamentos de la fábrica (por Ej. personal,
fuerza motriz)
DEPRECIACIÓN:
Es la distribución sistemática de la cantidad depreciable de un activo entre
su vida útil estimada. Es decir, la asignación del coste de adquisición de un
activo tangible (planta, equipo, u otra propiedad) a los períodos o productos
particulares que se beneficien de la utilización de tales activos.
Rel.:
Amortización.
DESCENTRALIZACIÓN:
La
relativa libertad para adoptar decisiones en una organización privada o pública.
Cuanto más bajo sea el nivel dentro de la organización en que se adopten las
decisiones, mayor será el grado de descentralización.
El término “descentralización” se
utiliza tanto al tratar de la organización de una unidad económica o empresa
cualquiera, como referida al sector público de la economía.
En este último caso el alcance y las implicaciones en la práctica son más
significativas debido a ingredientes de administración pública territorial,
transferencia de recursos, el control de los mismos, etc. La descentralización
para que sea efectiva, sin embargo, presupone, tanto en el sector privado, como
cuando va a ser resultante de un programa de modernización y reorganización
del sector público, contar con personal razonablemente capacitado para desempeñar
decorosamente las nuevas funciones
asumidas.
DESECHOS:
Materiales que son generados de forma residual por el proceso productivo, dado
que durante el mismo han perdido sus condiciones técnicas. A diferencia de los
desperdicios se caracterizan por la posibilidad de ser reutilizados
internamente, e incluso de ser vendidos.
Rel.:
Coste unitario/Desperdicios.
DESPERDICIOS:
Materiales que son expelidos de forma residual por el proceso productivo, dado
que durante el mismo han perdido sus condiciones técnicas, y que no son
enajenables ni reutilizables internamente por parte de la empresa, características
éstas que los diferencian de los desechos.
Rel.:
Coste unitario.
DESVIACIÓN:
Diferencia entre los ingresos, costes, gastos o beneficios reales y sus importes
previstos.
Rel.:
Análisis de costes/Control de costes/Método de las desviaciones/Método de las
tres desviaciaones.
DESVIACIÓN
DESFAVORABLE: Respecto
a los costes, cantidad por la cual los costes reales son superiores a los
planificados; en cuanto a los ingresos, cantidad de los planificados mayor que
de los reales; en ambos casos, cuando se compara el saldo real de la cuenta con
la cantidad planificada, hay una diferencia deudora.
Rel.:
Análisis de costes.
DESVIACIÓN
EN BENEFICIO:
Diferencia de cualquier componente de beneficio (ingreso o gasto ) respecto a la
previsión que son cargos si inducen a que el beneficio real sea inferior al
previsto y créditos si da lugar a que el beneficio real tienda a ser mayor que
el presupuestado.
Rel.:
Análisis de costes.
DESVIACIÓN
EN CANTIDAD POR USO DE MATERIALES DIRECTOS: Diferencia
entre la cantidad real de materiales directos usados y la cantidad estándar
establecida, multiplicada por el
precio estándar por la unidad de material. La cantidad establecida se calcula
multiplicando el número real de unidades producidas, por la cantidad estándar
de material por unidad.
DESVIACIÓN
EN EFICIENCIA:
Diferencia entre las unidades reales de actividad y las unidades estándar de
actividad establecidas para la producción alcanzada, multiplicada por la tasa
estándar de gastos generales variables por unidad de actividad.
Rel.:
Análisis de costes.
DESVIACIÓN
EN EFICIENCIA DE COSTES FIJOS
(PRESUPUESTO FLEXIBLE): Desviación
que recoge la parte de los costes fijos que no han sido asignados al producto
debido a la que las operaciones del centro no se han realizado con eficiencia.
Esta desviación muestra, por tanto, la parte de los costes fijos sobre o
subaplicados a la producción, por motivo de ineficiencias o eficiencias de
ejecución.
Rel.:
Análisis de costes/Presupuesto flexible.
DESVIACIÓN
EN EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA DIRECTA:
Diferencia entre el número real de mano de obra directa trabajadas y las horas
estándar establecidas, multiplicada por la tarifa estándar por hora. Las horas
estándar establecidas se calculan multiplicando el número real de unidades
producidas por las horas estándar de mano de obra por unidad.
Rel.:
Análisis de costes/Control de mano de obra/Costes estándares.
DESVIACIÓN
EN EL GASTO:
Diferencia entre el coste de los gastos generales variables reales y los gastos
generales variables presupuestados, basada en las unidades reales de actividad
multiplicadas por el coste variable estándar por unidad de actividad.
Rel.:
Análisis de costes.
DESVIACIÓN
EN MATERIALES:
Desviación global relativa a los materiales directos afectos a la producción.
Atendiendo a las especificaciones contenidas en los programas y presupuestos de
compras y consumos, las desviaciones en materiales pueden clasificarse en
desviaciones económicas y desviaciones técnicas, obteniendo la desviación
total en materiales durante un período determinado mediante la agregación de
ambas desviaciones.
La
aplicación de los mecanismos de control vinculados a los materiales implica,
como primer paso fundamental, determinar la bondad con que se han ejecutado las
actividades de aprovisionamiento en un determinado período presupuestario; ello
supone calcular las diferencias que puedan haberse producido entre los inputs
contenidos en los presupuestos y las realizaciones. Posteriormente deberá
evaluarse la importancia relativa de las desviaciones y, si ha lugar, tomar las
acciones correctivas correspondientes.
Rel.:
Análisis de costes.
DESVIACIÓN
EN PRECIO DE COMPRA DE MATERIALES:
Diferencia entre el precio real por unidad de material y el precio estándar,
multiplicada por el número de real de unidades compradas.
DESVIACIÓN
EN PRECIO DE VENTA: Diferencia
entre el precio de venta unitario real y el presupuestado, multiplicada por el número
real de unidades vendidas.
Rel.:
Análisis de costes.
DESVIACIÓN
EN PRECIO POR USO DE MATERIALES DIRECTOS:
Diferencia entre el precio real por
unidad de material y el precio estándar, multiplicada por el número de real de
unidades materiales usados.
DESVIACIÓN
EN PRESUPUESTO DE COSTES INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN (PRESUPUESTO FLEXIBLE): Desviación
que proporciona información acerca de si los costes reales de un centro han
variado respecto del presupuesto flexible, con la actividad correspondiente a
las horas reales. Refleja así el efecto conjunto que sobre los costes de un
departamento ha provocado una variación, respecto a lo previsto, de los precios
y de la cantidad de los factores consumidos.
DESVIACIÓN
EN PRESUPUESTO DE COSTES VARIABLES (PRESUPUESTO FLEXIBLE):
Desviación que pone de manifiesto la parte de la desviación en presupuesto
motivada por variaciones en los costes variables; concretamente, refleja la
diferencia entre las tasas variables estándar y la tasa variable y real de un
determinado departamento.
DESVIACIÓN
EN VOLUMEN:
Diferencia entre la cantidad prefijada de cada gasto variable para el volumen de
ventas realmente alcanzado y el importe presupuestado de ese gasto. Es una
medida del importe en el que se considera podría cambiar el gasto como
resultado de la diferencia entre el volumen real de ventas y
el volumen de venta presupuestado.
Rel.:
Análisis de costes.
DESVIACIÓN
EN VOLUMEN DE VENTAS: Diferencia
entre el número real de unidades vendidas y el presupuestado, multiplicado por
el precio de venta unitario presupuestado.
DESVIACIÓN
FAVORABLE: Respecto
a los costes, cantidad por la cual los costes reales son menores que los
planificados; respecto a los ingresos; exceso de los reales sobre los
planificados; en ambos casos, cuando se compara el saldo real de la cuenta con
la cantidad planificada, hay una diferencia acreedora.
Rel.:
Análisis de costes.
DETERIORO
ANORMAL: Pérdida
de unidades físicas debida a factores anormales, como desastres naturales; los
costes que se asignen a las unidades perdidas, se abonan a inventario permanente
de trabajos en curso y se cargan a una cuenta de pérdida, que se salda con
cargo al beneficio.
DETERIORO
NORMAL: Pérdida
de unidades físicas prevista en el proceso de producción; los costes de
unidades perdidas se asignan a las unidades restantes en inventario.
DIFERENCIAS
DE INVENTARIO: Existe
una diferencia de inventario cuando la información contable sobre la cantidad y
valor de las existencias difiere en la cantidad y/o valor entre lo previsto y lo
real, en cuyo caso la información contable ha de ajustarse a la realidad. Para
ello es necesario determinar las causas que han provocado estas discrepancias y
calcular su coste.
Una diferencia de inventario puede deberse a: a) Causas físicas tales
como: la desaparición del material (por sustracción, evaporación, etc.), o la
rotura, el aumento de peso, el almacenamiento inadecuado, la caducidad, etc. b)
Causas económicas como ocurre cuando hay cambios de ingeniería o diseño de
productos, que provocan una pérdida de aptitud productiva en los materiales
almacenados. c) Causas técnicas, como la utilización de equipos inadecuados,
la sobreutilización de instalaciones, el congestionamiento, la prueba y el
ajuste de los equipos, etc. d) Errores cuantitativos o de estimación.
Cuando las diferencias son negativas tienen generalmente su origen en una
combinación de las causas anteriores, comportando una pérdida de las
condiciones de dicho material. Dichas condiciones, en ocasiones, pueden
recuperarse mediante un reciclaje adecuado en el interior de la empresa; en
otras ocasiones no es posible este reciclaje interno, si bien el material puede
tener un uso interno alternativo o ser vendido. Es conveniente distinguir entre
aquellas que se deben a un deterioro normal y aquellas cuya pérdida de cantidad
o calidad es considerada excepcional.
Las diferencias de inventario positivas tienen lugar cuando la
cuantificación de los materiales que permanecen realmente en existencias, es
superior a la reflejada en la información contable. Si bien no es frecuente,
existen materiales que, normalmente, por las condiciones medioambientales de su
almacenamiento, ganan peso o potencian sus cualidades, provocando un menor
consumo en el proceso productivo.
DIRECCIÓN:
Traducción
correcta de la palabra inglesa “management”; y superior a “gerencia”,
como con frecuencia se usa en algunos países.
(Una denominación alternativa para “dirección” puede ser
“alta administración” o “alta gerencia”).
DIRECCIÓN
BASADA EN LA ACTIVIDAD (DBA):
Método integral de analizar los procesos o actividades. Se basa en “lo que
hace” la unidad económica. Este sistema permite a la Dirección conocer mejor
cómo se han causado y dónde están los costes, y cualquier posibilidad que
exista de mejorar en este respecto. Permite también a la dirección indagar y
hacer las preguntas apropiadas en cada caso.
DISTRIBUCIÓN
DE PROBABILIDAD:
Tabla o gráfico que refleja la frecuencia de ocurrencia de cada uno de los
resultados o mediciones.
DIVISOR DE
PRODUCCIÓN: En la determinación de costes de
procesos por el método de la media ponderada, el denominador de cada factor
productivo por el que se divide su coste, para obtener el coste unitario del
factor. Se diferencia de la producción equivalente, en el método FIFO de
determinación de costes de procesos, en que las unidades y costes
trasladados del período precedente (reflejados en las existencias
iniciales) se utilizan para calcular los costes unitarios, según el método de
la media ponderada.
Rel.:
Sistema de costes por procesos.
ECONOMÍA:
Es
el grado en que una empresa o entidad comercial o industrial -o un organismo del
Estado- programa, proyecto, actividad o función, minimiza el coste de los
recursos humanos, financieros y físicos adquiridos o utilizados, después de
dar debida consideración a a) la cantidad y calidad adecuada, b) la oportunidad
debida, y c) los mejores precios.
ECONOMÍAS
DE ESCALA: Término
con el cual se suelen describir las situaciones en que el coste de inversión
por unidad de producción o el coste de explotación disminuye, a medida que
aumenta la capacidad de planta.
EFICACIA:
Como índice de gestión empresarial -o gubernamental-
es el grado en que una entidad -privada o pública- o un programa, proyecto,
actividad o función consigue los
objetivos establecidos en las políticas
de la organización o del Gobierno -según los casos- las metas operativas trazadas y
otros logros o efectos previstos en la planificación de la unidad económica o
del Estado. Tiene que ver con la relación existente entre los resultados
esperados (impacto previsto) y los productos reales (impacto de bienes, recursos
u otros resultados. Se entiende también como eficacia el grado en que las
instituciones -privadas o estatales- o sus programas van alcanzando, de hecho,
lo que se previó que deberían lograr. Para que pueda hablarse de que una
organización, actividad o programa está siendo, o ha sido, eficaz, debe
entenderse que el logro de los objetivos o metas se está alcanzando, o se ha
alcanzado razonablemente, dentro de los parámetros de coste y horizonte de
tiempo originalmente previstos.
EFICACIA
DE LA MANO DE OBRA: Concepto
que mide, en términos cuantitativos, el rendimiento del factor trabajo con
respecto a su mejor resultado posible. Si lo que se pretende es analizar la
eficiencia de un factor concreto, como el de la Mano de Obra, el índice que se
establece medirá la relación entre el resultado alcanzado al aplicar ese
factor y su posible mejor resultado. En principio, los factores básicos que
inciden en la eficacia de la mano de obra, son: a) La política de inversiones.
b) La racionalización de la organización productiva. c) La mejora de la
tecnología. d) La programación empresarial de la producción. e) El clima y la
situación de las relaciones laborales. f) Las condiciones y la calidad de vida
en el trabajo. g) La política salarial. h) La cualificación y adaptación de
la mano de obra. i) El absentismo.
Rel.:
C ontrol de gestión.
EFICIENCIA:
Es la relación entre la producción de bienes y
servicios y otros resultados alcanzados por una empresa privada -o el Estado a
través de sus empresas, Ministerios, Secretaría u otras
unidades económicas- y los recursos utilizados o producidos para
alcanzarlos. Puede referirse a la totalidad de la entidad o ente, o simplemente
a una parte del mismo (programa, proyecto o actividad).
Suele también definirse como el grado en que los resultados y productos,
y los recursos utilizados para producirlos, cumplen con las normas o criterios
de ejecución aprobados.
Rel.:
Productividad.
ELEMENTOS
DEL COSTE: Entradas
al sistema de costes de la empresa, que suelen agruparse en materiales y otros
elementos almacenables; trabajo y bienes de consumo corriente; y elementos
ligados a la estructura.
Rel.:
Mano de obra/Materiales.
ERGONOMIA:
Ajuste
y acoplamiento de hombres y máquinas, a fin de aumentar la eficiencia e
incrementar la productividad, elevando cualitativa o cuantitativamente la
producción o el rendimiento, reduciendo los períodos de entrenamiento,
fomentando mejores condiciones de trabajo y mejorando las relaciones
obreros-patronales.
EROGACIÓN:
Desembolsos
de dinero en efectivo (salidas de caja) u otros recursos pagados, o a ser
pagados, por un bien o activo recibido o servicio obtenido. Puede diferenciarse
entre “desembolso-gasto” o “desembolso-capital” según se cargue la
erogación a “resultado” o se capitalice en una cuenta de activo.
ESTÁNDARES:
Especificaciones técnicas de elementos que conforman la configuración de los
productos que la organización elabora. Estarán determinados de conformidad con
la historia de la organización y conceptos eminentemente técnicos; en las décadas
de los cincuenta y los sesenta se los denominaba científicos, por cuanto su
determinación se hacia basándose en análisis muy detallados. Estas
especificaciones son los requerimientos que se le exigen para el cumplimiento en
la realidad, siendo todo desvío una ineficiencia (sea éste favorable o
desfavorable).
Rel.:
Análisis de costes/Benchmarking/Sistema de costes estándares.
ESTÁNDARES BÁSICOS: Estándares
que no cambian con el paso del tiempo si las especificaciones del producto no
varían de un modo importante y que se utilizan como puntos de referencia con
los que se comparan los precios y la eficiencia durante una serie de años. Son
por tanto estándares que rara vez se modifican o actualizan para que reflejen
los costes actuales de operación y los
cambios en niveles de precios. Así, una vez estandarizado un procedimiento éste
no cambiará, y prevalecerá con fines de comparación, excepto cuando haya una
variación en el diseño del producto. Se les puede llamar también estándares
de espectro, de medición, estáticos, o fijos.
Rel.:
Análisis de costes.
ESTÁNDARES
DE CALIDAD:
Estándares que se basan en las especificaciones técnicas y de calidad de cada
proceso productivo y de cada producto, siendo responsables de su elaboración
los centros de fabricación, si bien la dirección ha de coordinar los estándares
de calidad, precio y coste, a fin de lograr un equilibrio adecuado entre ellos,
y una adecuada relación entre la utilidad para el cliente y el precio de venta
para cada producto. Así, los estándares de calidad han de señalar tanto la
calidad como el rendimiento de cada material y/o su mezcla por unidad de
material y de producto.
ESTÁNDARES
DE MANO DE OBRA: Estándares
relativos a la ejecución y el coste del factor trabajo en la actividad
productiva de cara a su control. Las etapas a considerar en el establecimiento
del control de costes de la mano de obra, son:
1)
Determinación del trabajo a realizar, para lo cual el estudio de tiempos se
convierte en un instrumento de normalización de actividades que permite el
establecimiento de las normas estándar sobre cantidad de mano de obra. Se
consigue así, en esta primera etapa, la implantación de tiempos estándar para
todas las operaciones a realizar por los trabajadores "directos", y
cuando sea posible para los "indirectos". Bien es cierto, que en
muchos casos, para la mano de obra indirecta no es posible establecer los
tiempos estándar por carecer de un mínimo de normalización de las actividades
y de homogeneidad en los servicios o productos elaborados. En estos casos, las
estimaciones deben entonces basarse en apreciaciones de personas familiarizadas
con tales actividades o en experiencias pasadas que permitan establecer, sobre
la base de análisis estadísticos, las relaciones entre los volúmenes de
producción y los niveles de empleo de mano de obra.
2)
La segunda etapa consiste en analizar el tiempo de presencia y el de producción
efectiva en el trabajo, para determinar, así, la incidencia del tiempo
improductivo, normal y atípico, y del absentismo laboral, por lo cual esta
causa de inactividad debe tenerse en cuenta en la cuantificación de las
necesidades de mano de obra.
3)
Por último, la tercera etapa tendrá por objeto la fijación del coste estándar
de mano de obra y el análisis de las desviaciones producidas tanto en tiempos
como en tasas, al comparar las realizaciones con las previsiones.
Rel.:
Sistema de costes estándares.
ESTÁNDARES
EN PRECIOS
DE MATERIALES: Estándares que
reflejan el precio de compra previsto para cada material. La fijación de dicho
precio puede realizarse a partir de los precios de compra históricos, los que
prevalecen en el mercado en el momento de la elaboración del estándar, o los
esperados para el período; el método de estimación dependerá de las
fluctuaciones en los precios de mercado, y de las condiciones asociadas a las
compras de cada material, condiciones que se concretarán en unos gastos de
adquisición adicionales. Así pues, el coste estándar de cada material se
establecerá como la suma del precio de compra estándar y de los gastos
adicionales estándares. La responsabilidad de su elaboración, recae en los
centros de aprovisionamiento (de compras, en su caso), de acuerdo con las
directrices y limitaciones establecidas por la dirección para la negociación
con los suministradores.
ESTÁNDARES
HISTÓRICOS:
Estándares que se fijan progresivamente en función de las experiencias o
resultados habidos en uno o varios períodos anteriores, variando
consecuentemente con la evolución de los resultados que van registrándose históricamente.
Rel.:
Análisis de costes.
ESTÁNDARES
IDEALES:
Estándares que se pueden considerar teóricos o perfectos y que representan el
mínimo coste a alcanzar bajo unas
condiciones operativas óptimas, correspondiendo, por tanto, a la máxima
eficiencia dadas las actuales especificaciones y el equipo existente. En la
realidad es dudoso que se llegue a alcanzar este tipo de estándares, pero
pueden resultar muy útiles cuando se refieren a variables productivas
controlables. Cuando se aplican a los materiales, al elaborar los presupuestos
de consumos, compras y tesorería, habrán de tenerse en cuenta los límites de
tolerancia o márgenes de holgura asociados a cada estándar ideal.
Rel.:
Análisis de costes.
ESTÁNDARES
REALIZABLES O ALCANZABLES:
Estándares más holgados que los estándares ideales, pero aún así difíciles
de alcanzar. Si bien el estándar realizable se establece a un nivel lo
suficientemente estricto para que su consecución constituya un logro, no
obstante, la diferencia entre este tipo de estándar y el ideal radica en que el
primero tiene en cuenta la incidencia de los tiempos inactivos o improductivos.
Rel.:
Análisis de costes/Presupuesto flexible.
ESTIMACIÓN
DE COSTE: Una
aproximación de cómo se comporta verdaderamente el coste. La aproximación se
efectúa en forma lineal más bien que no-lineal.
Es, de hecho, un intento de especificar una relación subyacente o
fundamental entre X y Y sobre un rango relevante de X, que puede resultar de
interés.
EVALUACIÓN
DE GESTIÓN: La
realizada por la plana gerencial al revisar los logros obtenidos por sus
funcionarios o personal comparándolos contra estándares de rendimiento y
calidad pre-establecidos.
En
el sector público la “evaluación de gestión” se refiere a una apreciación,
generalmente independiente, de la ejecución de una actividad, programa o
proyecto determinado, solicitado por el ente financiador de dicho programa,
cuando sea éste el caso, o por la propia dirección.
FACTOR
LIMITANTE: El
elemento o componente que restringe o limita la producción o venta de un
producto o servicio.
FACTORES
DE LA PRODUCCIÓN: Recursos
económicos que, adquiridos por la empresa, son utilizados o aplicados en su
actividad económica, sea ésta industrial, comercial, o de servicios.
Rel.:
Productividad.
F.I.F.O.
(P.E.P.S.)
(Primeras entradas, primeras salidas): Sistema de valoración en virtud del cual
la valoración asignada a las salidas del almacén se hacen corresponder
secuencialmente con los costes de entrada más antiguos y, en consecuencia, los
inventarios se valoran por un coste de entrada próximo a los valores de
mercado.
Rel.:
Costeo/Sistema de costes.
FUNCIÓN
OBJETIVO: En
programación lineal, un resultado final deseado, como la maximización de los
ingresos o del margen de contribución, o la minimización de los costes.
Rel.:
Programación lineal.
GASTO: Valor monetario
de las compras realizadas de recursos o factores económicos por parte de la
empresa para el desarrollo de su actividad. Es un concepto más propio de la
contabilidad externa, mientras que el término coste es inherente a la
contabilidad interna.
GASTOS
ASIGNABLES:
Erogaciones que pueden ser atribuídas a tal o cual línea de productos.
Rel.:
Asignación de costes.
GASTOS
GENERALES DE FABRICACIÓN: Mano
de obra indirecta e insumos necesarios para el funcionamiento productivo de la
empresa industrial. \\ Costes de producción que no pueden ser directamente
asociados con las unidades de producto; incluyen todos los costes de fabricación
excepto los materiales directos y la mano de obra directa (son ejemplos, la
amortización del edificio de la fábrica y la maquinaria, el coste de los
servicios de agua, gas, luz eléctrica de la fábrica y los materiales y mano de
obra indirectos).
GASTOS
NO ASIGNABLES: Gastos
de estructura de la empresa, que suelen llamarse periódicos, porque se
presupuestan y se realizan en un período determinado, o gastos fijos, para señalar
el hecho de que no varían con la cantidad producida.
Rel.:
Costes fijos.
GESTIÓN:
Término
que viene en ocasiones seguido del objeto gestionado: “... de ventas”,
“... de costes”, “...del proyecto”, etc., y que significa administración
u organización de unos elementos, actividades o personas con objetivos de
eficiencia y eficacia organizativa. Otras veces está precedida de otra palabra;
p.e. “auditoría de gestión”.
El
vocablo equivalente en inglés, “performance” se utiliza en ese idioma con
diversas acepciones (desempeño, ejecución, comportamiento, etc.) lo que no
justifica que se empleen indistintamente en español para significar “gestión”.
Rel.:
Contabilidad de gestión/Control de gestión/Indicadores de gestión.
GESTIÓN BASADA EN LAS ACTIVIDADES (ABM): Sistema
de gestión que se basa en un análisis y evaluación de las actividades que se
realizan en una empresa u organización, y que tiende a conseguir una
racionalización y simplificación de esas actividades, así como a una
eliminación de aquellas que resultan superfluas, todo ello de cara a conseguir
una mejora en los costes y en el nivel de calidad y de competitividad por parte
de la empresa. Se apoya en el sistema de costes basado en las actividades como
una fuente importante de información.
Rel.:
ABM/Administración basada en actividades.
GESTIÓN
POR EXCEPCIÓN: La
concentración de la atención y esfuerzo de los directivos de la unidad económica
en las variaciones de los resultados esperados que sean importantes;
y la detección por parte de
los sistemas de información de las áreas o sectores que se precise investigar
más. (Es decir, con este tipo de gestión se contribuye a que los gerentes de
la empresa controlen las operaciones). Se denomina también Dirección por
variaciones.
GESTIÓN
POR OBJETIVOS: Planificación
efectuada mútuamente entre gerentes o directores divisionales, de un conjunto
de objetivos y medidas dirigidas a alcanzar las metas que se persiguen en un período
determinando.
Un
programa basado en “gestión por objetivos” demanda primero, que los
gerentes de la unidad económica establezca los objetivos y, luego, que traten
de alcanzarlos. Es corriente en el uso comercial referirse a este concepto por
su iniciales en inglés: MBO (Management by Objectives)
GRAFICO
DE BENEFICIO-VOLUMEN: Gráfico
de margen de contribución total previsto para diferentes niveles de actividad,
que muestra los efectos de cambios en los precios de venta, costes variables y
costes fijos sobre el beneficio total previsto.
Rel.:
Análisis de sensibilidad/Margen de contribución.
GRAFICO
DE CONTROL DE CALIDAD: Gráfico
de análisis de desviaciones respecto de los costes estándar, que refleja
mediciones de los resultados que se comparan con la media prevista y con los límites
de control máximo y mínimos, establecidos mediante el empleo de procedimientos
estadísticos.
Rel.:
Costes estándares.
HIFO
(Primeras salidas, entradas más alta): Sistema de valoración de existencias en
virtud del cual los flujos de salida se valoran a los costes más altos,
siguiendo un orden decreciente respecto a los costes de entrada; por tanto, los
inventarios figuran valorados por los menores importes de los costes de entrada.
Si bien esta modalidad respeta el criterio de coste histórico, la valoración
de los inventarios puede presentar, al igual que en el LIFO, un desfase
significativo con los valores de mercado de aquellos materiales que quedan
almacenados.
Rel.:
Costeo/Sistema de costes.
HOJA
DE COSTES DE LA ORDEN DE TRABAJO: Registro
auxiliar de inventario permanente de trabajos en curso en un sistema de producción
por orden de trabajo, que se utiliza para
cada trabajo identificable, acumulándose en ella los materiales directos, la
mano de obra directa, y los gastos generales de fábrica asignados a ese
trabajo, según va avanzando por su proceso de producción.
IMPUTACIÓN
DE COSTES: Viene
referida al proceso por el que se asignan los costes indirectos -previamente
localizados en centros de actividad- a los objetivos finales de costes
(productos, trabajos, o servicios).
Rel.:
Asignación de costes.
INDICADORES
DE CONTROL:
Indicadores o unidades de medida que son utilizados en los sistemas de control
para servir de referente, tanto en la fijación de objetivos iniciales, como
para evaluar para "a posteriori" el logro de tales objetivos. Para
ello deberán identificarse las variables clave de la empresa en su conjunto y
de cada centro en particular, entendiéndose por variables clave aquellas áreas
o actividades que garantizan el éxito de una unidad y, por tanto, la consecución
de sus objetivos.
Rel.:
Benchmarking.
INDICADORES
DE GESTIÓN:
Indicadores que permiten efectuar un seguimiento de las variables clave. Así,
cada centro de responsabilidad dispondrá de una serie de indicadores de gestión;
algunos serán de carácter monetario o financiero, cuyos datos podrán
obtenerse a partir de la propia contabilidad mientras que algunos otros
indicadores no financieros, exigirán disponer de una información extracontable
para su medición.
Rel.:
Benchmarking.
ÍNDICE
DE CAPACIDAD: Capacidad
práctica máxima efectiva que puede obtenerse introduciendo ajustes por
ausentismo, por descompostura de máquinas y otras interrupciones similares,
consideradas como inevitables, transformándose en una medida de expansión
relativa que supone que la situación de menor eficiencia está operando al 100
por ciento de capacidad práctica máxima.
Rel.:
Capacidad práctica.
INDUCTOR DE ACTIVIDAD:
Elemento o factor que determina el surgimiento de una actividad y que influye de
forma significativa en la ejecución de la misma. Constituye así la causa, más
que el síntoma o manifestación de una actividad. Según influyan sobre la
variables coste, calidad, o plazo de realización de una actividad, afectarán a
los inductores de costes, inductores de calidad, o inductores de plazos,
respectivamente.
Rel.:
ABC.
INDUCTOR
DE COSTES: Concepto que genera la aparición de
costes, y que permite la asignación de los mismos conforme a un elemento que
los moviliza. Difiere de la clave de distribución, por cuánto esta última es
un concepto más arbitrario que distribuye los costes indirectos en función de
conceptos de tipo genérico (como horas-hombre, u horas-máquina).
Rel.:
ABC.
INFORME
DE ACTUACIÓN: En
contabilidad por áreas de responsabilidad, informe que se presenta al director
de un centro de responsabilidad y en el que se reflejan los resultados reales
del centro, en comparación con los presupuestados.
Rel.:
Centro de responsabilidad.
INSUMO:
Traducción
del vocablo inglés input, que significa entrada o consumo de algún factor o
recurso en un proceso económico productivo. La expresión inglesa es, sin
embargo, de uso generalizado sobre todo en economía, no sólo en español sino
también en otros idiomas.
INSUMO
DE COSTE: En
la práctica de las empresas, se puede hablar de insumo de coste, lo que puede
significar tres situaciones diferentes: a) todos los costes operativos de la
unidad económica distintos de los costes generales o administrativos; b)
costes, excepto el de los materiales; y c) un elemento de coste único, como por
ejemplo, mano de obra directa. Cuando se trata de operaciones con el Estado, en
algunos países los costes generales y administrativos no pueden distribuirse
como porcentaje de las ventas o servicios prestados, o coste de los mismos
(mediciones del producto); por el contrario, deben aplicarse al trabajo
contratado que se encuentre en proceso, antes de considerarlo que esté en
condiciones de entregárselo al Gobierno.
INVENTARIO
PERIÓDICO: Sistema
de inventario en el que el flujo de costes unitarios se establece para la
valoración de los inventarios, obteniéndose el consumo de materiales, durante
un período dado, por diferencia entre el importe de los materiales disponibles
en el período y el de las existencias al finalizar dicho período: Existencias
iniciales + Compras del período = Materiales disponibles en el período –
Existencias finales = Materiales consumidos en el período.
En
este sistema los distintos métodos alternativos de valoración se aplican a la
cuantificación de las existencias finales. De ahí que generalmente se pierde
el control permanente sobre los consumos, por lo que suele ser aceptable para
materiales de escaso valor y bajo coste unitario.
INVENTARIO
PERMANENTE: Sistema
en el que el flujo de costes se establece para la valoración de los consumos,
facilitándose así el control de los mismos, y obteniéndose posteriormente y
por diferencia el valor de las existencias finales, tras el oportuno ajuste de
la información contable con las diferencias de inventario: Existencias
iniciales + Compras del período = Materiales disponibles en el período –
Consumos del período ± Diferencias de inventarios = Existencias finales. En
este sistema de inventario, los métodos de valoración se aplican a los
consumos y, por ello es el sistema de inventario más recomendable cuando la
composición y el coste de los materiales demandan un control pormenorizado y no
es posible la identificación física de cada material con su coste unitario.
JUST
IN TIME (JIT): Técnica
enmarcable dentro de los sistemas de gestión por extracción, según la cual se
adopta como principio básico: comprar y producir sólo lo que se necesita y
cuando se necesita, a fin de que la gestión de la producción obedezca a la
denominada "espiral de los cinco ceros", es decir, cero defectos, cero
averías, cero almacenes, cero plazos y cero burocracia y, como consecuencia, se
alcance una mejora de la competitividad y una reducción efectiva de los costes.
La
gestión de materiales, concretamente, obedece en este contexto a tres reglas prácticas:
no producir innecesariamente, tener las máximas garantías sobre la calidad, y
respeto estricto de las cantidades y plazos necesarios sin incurrir en demoras.
En el JIT el control de calidad abarca todos los componentes y fases de producción,
definiendo la calidad como la conformidad con las especificaciones indicadas a
los proveedores (para los materiales), o por los clientes (para los productos).
Para impedir que en el proceso de fabricación se originen defectos, los
mecanismos de control de calidad actúan, tanto al recibir los materiales, como
a lo largo de todo el proceso productivo, en tres fases: 1) identificar los
defectos, 2) averiguar sus causas y 3) suprimir dichas causas.
Rel.:
Costes de oportunidad/Punto de reposición.
L.I.F.O.
(U.E.P.S.) (Ultimas entradas, primeras salidas): Sistema de valoración según
el cual el orden asignado a las salidas del almacén se lleva a cabo en orden
inverso al de su entrada, esto es, comenzando por las últimas y finalizando por
las primeras. De esta forma, los costes de los flujos de salida del almacén son
los más próximos a los valores de mercado, mientras que los inventarios
permanecen valorados a los costes de entrada más antiguos.
Rel.:
Costeo/Sistemas de costes.
LIMITES
APLICABLES: Banda
del volumen dentro de la cuál, el comportamiento de los costes fijos, costes
variables, y precios de ventas pueden predecirse con una seguridad razonable.
LIMITES
DE CONTROL: Término
estadístico que denomina las medidas máximas y mínimas establecidas en el
control de calidad, para determinar si un producto o proceso está en estado de
control estadístico
Rel.:
Control de la calidad.
LÍNEA
DE BENEFICIO: En
programación lineal, es una línea que representa el beneficio con diversas
combinaciones de unidades producidas de los tipos de productos sometidos a
consideración.
Rel.:
Programación lineal.
LINEALIDAD:
En
programación lineal, es la necesidad de que cada unidad de un recurso deba
aportar la misma contribución a la función objetiva que la aportada por
cualquier otra unidad de ese recurso.
Rel.:
Programación lineal/
MANO
DE OBRA:
Factor del coste que representa el valor del trabajo realizado por los operarios
que, directa o indirectamente, contribuyen al proceso de transformación de la
materia prima.
Rel.:
Factores de la producción.
MANO
DE OBRA DIRECTA: Retribución
a los trabajadores manuales o que manejan las máquinas, que puede ser
claramente identificada con las unidades de producto.
Rel.:
Asignación del coste de la mano de obra.
MANO DE OBRA
INDIRECTA: Personal cuyas tareas están destinadas
indistinta o simultáneamente a varias tareas o a supervisión, control de
calidad, vigilancia, etc y cuya remuneración se considera en los gastos
generales de fabricación fijos.
Rel.:
Asignación del coste de la mano de obra.
MAPA DE ACTIVIDADES:
Mapa o estado que refleja una visión integral del conjunto de las actividades
de una empresa, recogiéndolas en un catálogo o inventario, en el cual, de
forma sistemática, se lleva una descripción de las mismas, una codificación,
vinculación al correspondiente proceso o centro de la empresa en el que se
desarrollan, descripción de su inductor de costes, etc.; todo ello con el fin
de servir de herramienta básica informativa para la Gestión basada en las
actividades (ABM) y/o el Sistema de costes basado en las actividades (ABC).
Rel.:
ABC/ABM.
MARCO
CONCEPTUAL DE LA CONTABILIDAD DE GESTIÓN: Cuerpo
aceptado de conceptos que sientan las bases sobre las que se desarrollan las técnicas
y prácticas de la contabilidad de gestión y sobre las que deben ejecutar su
función, dentro del proceso de dirección, los profesionales de la contabilidad
de gestión.
Rel.:
Contabilidad de gestión.
MARGEN
BRUTO: El
exceso del monto de las ventas sobre el coste de los productos (o servicios
vendidos), esto es, sobre el coste del inventario de existencias que se adquiera
y revenda. Se puede denominar también beneficio o ganancia bruta.
MARGEN DE CONTRIBUCIÓN:
Excedente de los ingresos sobre los costes variables relacionados con
determinado volumen de ventas. Constituye, por tanto la cantidad remanente de
ingresos generados por una unidad vendida, una vez deducidos los costes
variables, y que contribuye a la absorción de los costes fijos. El total de los
costes fijos dividido por el margen de contribución unitario nos indicará la
cantidad de unidades necesarias que deben venderse para conseguir el punto de
equilibrio.
Rel.:
Punto de equilibrio.
MARGEN
INDUSTRIAL DE UN PRODUCTO: Es
la diferencia entre el precio de venta de un producto y los costes totales de
producirlo (directos e indirectos). Este concepto puede determinarse igualmente
por líneas de productos, por zona de venta, etc.
MATERIALES:
Factores
corrientes tangibles adquiridos por la empresa a fin de ser consumidos, de forma
gradual, en la fabricación o distribución de los productos.
Rel.:
Elementos del coste.
MATERIALES
DIRECTOS:
Materiales que forman parte sustantiva de los productos y que generalmente
determinan la calidad, cantidad o presentación de los mismos en el mercado, razón
por la que sus costes se asignan directamente a cada producto concreto, es
decir, sin recurrir a procedimientos de reparto en función de niveles de
actividad, consumo de otros factores, producciones obtenidas, etc., sino
mediante el registro de las cantidades individualmente aplicadas a cada producto
o línea de producción homogénea, según las correspondientes anotaciones en
los informes de requisición de materiales, que indican las cantidades de
material suministrado por los almacenes a las distintas fases de transformación.
Rel.:
Elementos del coste.
MATERIALES
INDIRECTOS:
Materiales respecto a los que no es posible o no resulta rentable conocer qué
productos concretos han provocado el consumo real de los mismos, ya sea por no
existir una relación de causalidad conocida entre el consumo del material y los
productos obtenidos, ya sea porque no son pertinentes dichos registros, dada la
escasa importancia económica de estos datos para el cálculo del coste de cada
uno de los productos. Los costes asociados a este tipo de materiales se asignan
indirectamente entre los portadores, recurriendo a su reparto en función de
elementos como los niveles de actividad, el consumo de otros factores, los
niveles de producción obtenidos, etc.
Rel.:
Asignación de costes indirectos.
MERMAS: Diferencia
entre las materias primas incorporadas al proceso productivo y las resultantes
posteriormente del mismo proceso dentro del producto terminado. Esta diferencia
será el desperdicio o la merma. Las mermas serán aquellas diferencias que no
se pueden observar físicamente, por cuanto representan la desaparición de
materiales a lo largo del proceso productivo. Generalmente surgen por evaporación
(caso de la pérdida de humedad que se produce como consecuencia de la cocción
de un producto como los panes) o como consecuencia de un proceso químico de pérdida
de gases (la pérdida de nitrógeno que se produce en la elaboración de
pinturas y que generalmente es quemada para evitar la contaminación del medio
ambiente). Su diferencia con los desperdicios radica en que éstos pueden
observarse físicamente como resultantes del proceso productivo.
Rel.:
Desechos/Desperdicios.
MÉTODO
DE AMORTIZACIÓN BASADO EN LA PRODUCCIÓN: Procedimiento
que contempla las unidades de producción u horas de trabajo total del bien de
uso y que resulta apropiado cuando existen mediciones razonables, habida cuenta
de los ajustes necesarios para reflejar, además, la obsolescencia y el
deterioro natural durante períodos de inactividad. \\ Se determina dividiendo
el valor amortizable por las unidades u horas de producción.
MÉTODO
DE LA MEDIA PONDERADA PARA EL CALCULO DE COSTES POR PROCESOS: Procedimiento
para calcular los costes unitarios de un proceso, mediante el cual las unidades
equivalentes y los costes del saldo inicial de trabajos en curso, se incluyen al
calcular los costes unitarios del trabajo completado durante el presente período.
MÉTODO
DE LA MEDIA PONDERADA PARA EL INVENTARIO PERMANENTE: Procedimiento
para llevar registros auxiliares de inventarios mediante el cual, las unidades a
las que se le da salida y las unidades que quedan disponibles, se valoran al
coste unitario según la media ponderada antes de la salida. Se calcula un nuevo
coste unitario cada vez que se compran unidades a un precio diferente del coste
unitario anterior según media ponderada, dividiendo la suma del coste del
inventario anterior y el coste de las compras por la suma de las unidades del
inventario anterior y las unidades compradas.
MÉTODO
DE LA TASA CONTABLE DE RENDIMIENTO: Método
para evaluar las opciones de inversión que calcula la tasa de rendimiento
dividiendo el valor medio del beneficio periódico adicional que se espera de la
inversión por el valor invertido.
MÉTODO
DE LAS DESVIACIONES: Método
para desglosar las desviaciones en los gastos generales de fábrica en: una
desviación de presupuesto (o controlable) y una desviación de volumen.
Rel.:
Desviación.
MÉTODO
DE LAS TRES DESVIACIONES: Método
de desglose de las desviaciones en los gastos generales de fábrica en:
desviaciones en gastos, eficiencia y volumen.
MÉTODO
DE LÍNEA RECTA: Asignación
de sumas iguales del coste de servicio de cualquier partida, a los beneficios
que dicha partida ha de producir.
MÉTODO
DE MÁXIMOS Y MÍNIMOS: Método
para estimar el comportamiento fijo y variable de un coste calculando en qué
medida se ha incrementado desde un período reciente de mínimo volumen de
actividad hasta un período reciente de máxima actividad. \\ Técnica de
estimación de los costes variables dividiendo el importe monetario del
incremento del coste por el número de unidades de incremento. El coste total
variable de uno de los niveles de actividad se calcula multiplicando el coste
unitario variable por el volumen y el coste fijo se calcula restando el coste
variable total del coste total.
Rel.:
Costes variables.
MÉTODO
DE MÍNIMOS CUADRADOS: Método
estadístico utilizado para localizar una línea que refleja la relación entre
dos variables, de tal manera que la suma de los cuadrados de las distancias
verticales de los puntos a la línea sea inferior a ésta suma de cuadrados
desde cualquier otra línea recta. \\ Se emplea a veces para desglosar el
comportamiento fijo-variable del coste; cada punto del gráfico representa la
relación coste-volumen para un período de tiempo concreto y una línea
ajustada a estos puntos indica el comportamiento. (Ver Análisis de Regresión
lineal).
MÉTODO
DEL PLAZO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN:
Método
utilizado para comparar varias opciones de inversión, mediante el cual se
calcula el plazo de recuperación de la tesorería invertida dividiendo la
inversión adicional requerida por cada alternativa, por las entradas netas de
tesorería adicional que cada una de ellas vaya a generar periódicamente.
MÉTODO
DEL RECIPROCO DEL PLAZO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN: Método
para comparar varias alternativas de inversión, mediante el cuál se calcula la
tasa interna de rendimiento para inversiones de duración relativamente larga,
dividiendo 1 por el plazo de recuperación.
MÉTODO
DEL VALOR ACTUAL NETO: Método
que evalúa las opciones de inversión en base al cálculo del valor actual de
cada alternativa, descontando las entradas previstas de tesorería
a una tasa predeterminada de rendimiento (el valor actual neto es el
importe en el que el valor actual calculado excede al coste de la alternativa de
inversión).
MODELO
DE DECISIÓN: Planteamiento
conceptual, formal o informal, de los diversos factores que son aplicables al
decidir qué pauta de actuación se debe seguir, a partir de dos o más
alternativas.
Constituye,
en definitiva, un método formal de efectuar una selección en el ámbito de las
decisiones que implica generalmente recurrir al análisis cuantitativo.
MODELO
MATEMÁTICO:
Planteamiento conceptual de los diversos factores que son aplicables a una
decisión pendiente de tomar, en el que, tanto los factores aplicables como sus
relaciones mutuas, se expresan en ecuaciones matemáticas.
MONTO
DEPRECIABLE: Es
el coste de un activo, u otro monto en substitución del coste, menos su valor
residual.
N.I.F.O.
(Próximas entradas, primeras salidas): Sistema de valoración por el que se
establecen como costes de las salidas del almacén los precios estimados para la
reposición más próxima de las existencias que han ido saliendo, permaneciendo
los inventarios finales valorados por la diferencia entre los precios de
reposición y los costes históricos de entrada.
Dado
que la aplicación de este método comporta una valoración con criterios
altamente conservadores, ello provoca una falta de representatividad en el
valor de los inventarios, lo cual obliga a que se efectúen correcciones a fin
de conocer el valor real de las existencias finales, y así poder elaborar
adecuadamente las cuentas anuales de la empresa.
Rel.:
Costeo/Sistema de costes.
NIVEL
OPTIMO DE EXISTENCIAS: Nivel
correcto y equilibrado entre la pérdida que entraña tener un capital
improductivo en forma de exceso de existencias, y en la pérdida de ventas como
consecuencia de disponer de unas existencias demasiado bajas.
Rel.:
Just in time (JIT).
NO
CONTROLABLE: Coste,
ingreso, activo, o cualquier otro factor sobre el que no existe decisión
factible que lo altere significativamente.
Rel.:
Costes fijos.
OBJETIVO
DE COSTE: Todo
elemento para lo que se requiere una medición independiente de su coste. Esto
es equivalente a decir que si los usuarios de la información contable necesitan
conocer el coste de algo, ese algo constituye un objetivo de coste. Ejemplos de
objetivos de coste son el coste de un producto, el coste de un servicio, el
coste de la actividad de un departamento o el coste de cualquier factor aplicado
al proceso productivo. Pero también lo serán el coste directo de un producto,
el coste variable de un departamento o el coste de oportunidad de los capitales
propios.
Rel.:
Asignación de costes.
ORDENES
DE PRODUCCIÓN: Sistema
de costeo mediante el seguimiento simultáneo o predeterminado de cada conjunto
de bienes a producir que se aplica -generalmente- a las industrias de procesos
continuos.
P.E.P.S.
(primeras
entradas, primeras salidas). Véase F.I.F.O.: Técnica de revisión en la
evaluación de proyectos, considerado como un sistema bajo el cual una
actividad, tal como la producción en una fábrica, se organiza y se controla
sobre la base de la sucesión de los períodos requeridos para cada una de las
etapas de la operación. \\ Método de análisis reticular utilizado para
planificar proyectos, controlar la marcha de trabajo en relación con el
programa, prever la marcha futura y planificar y controlar los costes.
Sin
Técnica de revisión y evaluación de programas.
P.E.R.T.:
Técnica
de revisión en la evaluación de proyectos, considerado como un sistema bajo el
cual una actividad, tal como la producción en una fábrica, se organiza y se
controla sobre la base de la sucesión de los períodos requeridos para cada una
de las etapas de la operación. \\ Método de análisis reticular utilizado para
planificar proyectos, controlar la marcha de trabajo en relación con el
programa, prever la marcha futura y planificar y controlar los costes.
PLANIFICACIÓN:
Proceso
en el que se definen, paulatinamente, los objetivos y los planes de la empresa a
largo plazo. En un ámbito más concreto de corto plazo, la presupuestación se
ocupa de la valoración económica del plan operativo para un determinado período.
Así, mientras que en la planificación no es necesario realizar estimaciones
precisas sobre los ingresos y los gastos, cuando se confeccionan los
presupuestos esta pormenorización resulta imprescindible. Por otra parte,
mientras que la planificación no necesita establecer los centros de
responsabilidad que tendrán que desarrollar los planes diseñados, en el
presupuesto es necesario especificar el responsable de cada uno de los planes
que están contenidos en el mismo.
Rel.:
Presupuesto/Programa.
PLANIFICACIÓN
DE PROYECTOS: Técnica
para el estudio de la toma de decisiones especiales, algunas de las cuales
pueden abarcar muchos ejercicios (por ejemplo, la decisión de comprar una
instalación fabril)
PLANIFICACIÓN
DEL PERIODO: Actividad
que está relacionada con todos los aspectos financieros del plan operativo para
un período de tiempo dado.
PLANIFICACIÓN
ESTRATÉGICA: Proceso
genérico y a largo plazo de planificación integrado por las siguientes
actuaciones: a) Diagnóstico de la empresa (externo e interno). b) Diseño de
objetivos a medio y largo plazo. c) La estrategia más adecuada para alcanzar
dichos objetivos. d) Ejecución y control de la mencionada estrategia. La
planificación estratégica permite a la dirección, tanto la adaptación de la
empresa a su entorno en las mejores condiciones posibles, como la formulación
de estrategias adecuadas, proporcionando el marco para la planificación táctica
y operativa.
POLÍTICA:
Planeamiento,
formulación y evaluación de decisiones empresariales, fijando los objetivos y
métodos generales de administración de acuerdo con los cuales se conducen las
operaciones de cualquier organización.
PORTADOR
DE COSTES:
Cualquier instrumento de representación contable susceptible de reflejar la
acumulación de los costes ocasionados por el consumo de factores.
Rel.:
Contabilidad de costes/Sistema de costes.
PRECIO:
Importe o valor que se asigna a un producto normalmente en una transacción de
mercado, y que resulta de un acuerdo explícito o implícito entre dos partes,
la oferente y la demandante. Al multiplicar este precio por la correspondiente
cantidad o volumen de productos se obtiene a la cifra de ingresos
Rel.:
Costeo directo/Costeo de absorción.
PRECIO DE TRANSFERENCIA: Precio
en el que los bienes y servicios son intercambiados entre las divisiones de una
compañía. Puede calcularse por suma de los costes en los que incurre la división
productora, más un margen convenido, o bien por medio de un precio pactado a
través de una negociación que realizan los gerentes de las divisiones
involucradas.
Rel.:
Administración descentralizada/Unidades de negocios.
PRESUPUESTO:
Plan
cuantificado monetariamente, que expresa los planes de acción a corto plazo de
una empresa. Es un plan detallado y anticipado que cubre todas las actividades y
áreas de la organización empresarial a fin de controlar su operaciones para el
logro de los objetivos prefijados; cada una de las áreas, actividades y
conceptos de gasto quedarán representada por sendas partidas presupuestarias.
Las
características principales de un presupuesto son las siguientes: 1) Es un
plan: Significa que el presupuesto expresa lo que la dirección trata de
realizar o alcanzar en un determinado período. 2) Integrado: En cuanto que
engloba todas las áreas y actividades de la empresa, si bien está dirigido de
forma particular a cada una de las áreas. 3) Coordinado: Al posibilitar que los
planes de los diversos departamentos de la empresa sean preparados de manera
conjunta y con coherencia. 4) Expresado en términos financieros: El presupuesto
viene expresado en unidades monetarias, para servir de medio de comunicación
e integración. 5) Relativo a las operaciones: Lo que permite tener una información
detallada acerca de los ingresos y gastos que se van a producir. 6) Aplicación
de recursos: Aplicación de las necesidades de todo tipo que posibilitan el
acometimiento de los planes de operación.
PRESUPUESTO BASADO EN LAS ACTIVIDADES (ABB):
Programa o plan presupuestario de actividades que se encuentra basado en las
actividades desarrolladas por la empresa. Estará basado en el análisis de las
actividades y configurará un programa de desarrollo futuro de tareas,
actividades y consiguientemente procesos tendentes a una comprensión total de
la organización basada en el análisis de las actividades; ello con el fin de
lograr una mayor eficiencia en el desarrollo de las mismas por medio de la
mejora continua y la eliminación de aquellas que no generan valor añadido.
Rel.:
Actividades.
PRESUPUESTO
BASE CERO:
Proceso mediante el cual la dirección, al llevar a cabo el desarrollo del
presupuesto anual, toma la decisión de asignar los recursos destinados a cada
área de la empresa, de tal manera que en cada una de ellas se demuestre que el
beneficio generado va a ser mayor que el coste incurrido. Esta técnica de
presupuestación introdujo la novedad de empezar a formular los presupuestos de
gastos a partir de cero. Bajo esta perspectiva cada responsable debe formular
detalladamente su presupuesto de gastos a partir de la primera unidad monetaria,
justificando razonadamente la necesidad y conveniencia de cada partida
presupuestaria y estableciendo, además, siempre que sea posible, su
rentabilidad específica. En síntesis esta técnica parte del supuesto que una
determinada actividad puede ser eliminada, aún cuando esté desarrollándose
desde mucho tiempo, si no justifica su beneficio; esto es, parte del principio
de que toda actividad debe estar sometida al análisis coste-beneficio.
PRESUPUESTO
DE ADMINISTRACIÓN:
Presupuesto global del área que integra aquel conjunto de actividades que
tienen como objetivo la actividad administradora y coordinadora de las distintas
áreas de la empresa: comercial, producción, etc. Este presupuesto engloba
partidas referentes a servicios de naturaleza tan diferente como: contabilidad,
control y planificación, servicios jurídicos, etc., así como ciertas
direcciones funcionales tales como: la dirección de recursos humanos, la
dirección financiera y la dirección general propiamente dicha.
Los
costes derivados de la actividad administrativa suelen ser de naturaleza fija,
por lo que en la mayoría de los casos va a resultar imposible medir el
rendimiento de los distintos centros de trabajo en los que se realiza la función
administrativa. Es por ello que suelen calificarse a estos costes como
"gastos discrecionales" y a sus respectivos centros de responsabilidad
se les denomina "centros de estructura".
PRESUPUESTO
DE COMPRAS:
Equivalente monetario de las unidades físicas recogidas en el programa de
compras, cuya elaboración es responsabilidad del centro de aprovisionamiento (o
de compras, en su caso). El presupuesto de compras permite planificar las
adquisiciones a fin de evitar que se produzcan embotellamientos en la
producción y obtener, asimismo, las mayores ventajas de los posibles
descuentos por cantidad adquirida. El presupuesto pone de manifiesto los períodos
en que van a requerirse los materiales, así como la cantidad necesaria para
financiar las compras que deban realizarse.
El
presupuesto de compras: a) Permite al departamento correspondiente establecer un
programa detallado de compras que asegure la entrega de los materiales cuando se
precisen. b) Conduce a la determinación de las cantidades mínimas y máximas
que deben mantenerse en existencias. c) Establece un mecanismo mediante el cual
el área de tesorería puede conocer, con anticipación, las necesidades
financieras del departamento de compras.
PRESUPUESTO
DE COSTES INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN: Presupuesto
global relativo al conjunto de costes indirectos de producción, que se integrará
en base a los distintos presupuestos de cada centro de producción. Es necesario
partir, a este respecto, del programa de producción, que servirá de base a
todo el desarrollo ulterior. El presupuesto de cada uno de estos centros se
elabora siguiendo los pasos que se detallan a continuación: 1) Determinación
de los costes asignables al centro. 2) Reclasificación de los costes en: fijos
y variables. 3) Fijación del volumen de actividad. 4) Establecimiento del
presupuesto global del centro.
Rel.:
Costes de producción.
PRESUPUESTO
DE GASTOS DE DISTRIBUCIÓN:
Presupuesto de aquellos costes relacionados con el almacenamiento y distribución
de los productos terminados; suelen tener tal entidad que, en algunos casos,
pueden llegar a representar un porcentaje elevado del coste total de ventas. Una
parte importante de este presupuesto trata de cuantificar el conjunto de
recursos que la empresa va a tener que emplear para poder alcanzar la previsión
de ventas realizada, y que suelen estructurarse, genéricamente, en los
siguientes apartados: a) Tarifas aplicables. b) Descuentos y bonificaciones
previstas por los agentes de distribución. c) Publicidad (que es objeto de análisis
ulterior individualizado). d) Gastos de Promoción. e) Gastos vinculados al
equipo de ventas: plantilla, comisiones, dietas y gastos de viaje.
También
suele incluirse, dentro de este presupuesto, el conjunto de gastos específicos
del departamento de ventas, así como los gastos derivados de los estudios de
mercado y que pueden incorporarse como un gasto más de venta. En algunos casos
suelen incorporarse, también, los gastos derivados de la distribución física,
si bien, pueden parecer como un presupuesto independiente según esté
configurada la estructura organizativa de la empresa.
PRESUPUESTO
DE INGRESOS: Presupuesto que integra las distintas
partidas de ingresos derivadas, fundamentalmente, de los planes de venta.
Teniendo en cuenta la estrategia producto/mercado elegida en la planificación a
largo plazo, se establece el plan de ventas para el período considerado en
consonancia con los medios disponibles. Los planes de venta, tanto a corto como
a largo plazo, deben desarrollarse teniendo en cuenta la planificación total de
la empresa, es decir, el plan de ventas táctico (a un año) se inscribe dentro
del plan estratégico de ventas (a largo plazo). La determinación del volumen
de ventas se realiza mediante la predicción del nivel futuro de ventas. Existen
una serie de métodos que pueden ayudar a realizar dicha previsión, siendo
imprescindible combinar estas técnicas con el conocimiento y la experiencia de
los directivos.
Rel.:
Pronóstico de ventas.
PRESUPUESTO
DE INVERSIONES:
Presupuesto a través del cual se cuantifican las necesidades en bienes de
capital de la empresa, consecuentes con las decisiones tomadas dentro de la
planificación estratégica. Al realizar la planificación a largo plazo, se
determina la estrategia sobre nuevas inversiones en activos fijos, adquisiciones
de nuevos negocios, etc., que se llevarán a cabo a lo largo de diversos períodos
presupuestarios. En cada presupuesto anual se deben incluir las inversiones de
capital que correspondan a ese período, de acuerdo con el plan a largo plazo.
Es
evidente la importancia de prever controlar el valor y la distribución de los
fondos destinados a estos fines. Prever los empleos en inmovilizaciones
significa conocer en buena parte las futuras características dimensionales y
operativas de la empresa; significa también conocer las directrices de política
empresarial a largo plazo, y los objetivos que se derivan de estas directrices.
Es comprensible, por tanto, que se tienda a proyectar lo más lejos posible las
previsiones de las inversiones en inmovilizaciones, e incluso por períodos
superiores a los diez años.
Rel.:
Activo.
PRESUPUESTO
DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO: Presupuesto
a través del que se planifican y controlan los costes incurridos en el área de
investigación y desarrollo. La investigación es una función permanente en
muchas empresas y, al igual que ocurre en otras áreas, se pueden llegar a
identificar los factores intervinientes en los programas de investigación y
proceder a estimar el coste de cada programa. La implantación de un proceso
presupuestario en este ámbito supone, en primer lugar, planificar y evaluar los
proyectos, para posteriormente agruparlos según sean objetivos a corto o a
largo plazo. A corto plazo, la dirección debe asegurarse de que los esfuerzos
de investigación y desarrollo van dirigidos hacia proyectos de los que se
espera obtener un rendimiento satisfactorio de los fondos invertidos. El
objetivo a largo plazo es asegurarse de que los programas experimentales se
ajustan a las predicciones de futuro del mercado. Con esta perspectiva, el
presupuesto de investigación y desarrollo puede servir como un medio de
coordinación entre estos objetivos específicos y los globales de la empresa.
PRESUPUESTO
DE MANO DE OBRA DIRECTA:
Presupuesto que recoge la cuantificación monetaria de aquellos recursos humanos
necesarios para hacer frente al programa de producción. Para ello, y una vez
conocida la cantidad de mano de obra (medida en horas de trabajo) necesaria para
obtener una unidad de producto, se puede llegar a determinar la cantidad total
de horas necesarias para obtener la producción prevista. Estos datos permitirán
establecer con anticipación el tipo y número de empleados que van a ser
necesarios, y el momento en que van a requerirse, lo que permitirá efectuar los
reajustes necesarios a fin de poder atender las necesidades de cada momento.
Generalmente, es preferible, cuando se prepara un presupuesto de mano de obra,
separar lo que es la mano de obra directa de lo que representa la mano de obra
indirecta, dado que ésta última va a englobarse dentro del presupuesto de los
costes indirectos de fabricación.
Las
necesidades de mano de obra, generalmente, son fijadas por los ingenieros en
base a estudios de métodos y tiempos; de dichos estudios emanarán los datos
necesarios que van a permitir el establecimiento del tiempo necesario para la
obtención de una unidad de producto. Las horas de trabajo, y el número de
hombres que va a precisar la empresa para desarrollar adecuadamente la actividad
prevista, deben ser convertidos en valores monetarios para, así, proceder a la
presentación del presupuesto de mano de obra.
PRESUPUESTO
DE MATERIALES:
Presupuesto global que, basado en el programa de producción, expresa las
cantidades necesarias de materiales para la obtención del volumen de producción
previsto, así como las cantidades que deberán adquirirse. El término
"materiales" se conceptúa, en este contexto, como cualquier elemento
tangible, convertible, o no, en el producto terminado; es decir, este término
incluye: a) Las materias primas, esto es, aquellas que físicamente se
convierten en el producto terminado. b) Otros aprovisionamientos, tales como
los embalajes y las materias auxiliares, que podemos calificar de accesorios, aún
cuando su valor pueda ser importante. En cualquier caso, aunque las materias
auxiliares, no constituyen directamente elementos a transformar, es decir, no se
encuentran físicamente en el producto, y son incluidas como un coste indirecto
de fabricación, la empresa deberá efectuar las previsiones de necesidades en
este tipo de materiales, al igual que lo realiza para las materias primas.
Rel.:
Materiales.
PRESUPUESTO
DE PRODUCCIÓN:
Presupuesto que se lleva a cabo una vez determinada la previsión de ventas, y
el programa o volumen de producción previsto. El programa inicial de ventas
deberá en todo caso ser adecuadamente revisado a fin de evaluar si la capacidad
productiva de la empresa puede satisfacer la demanda del área comercial. No
obstante, debe tenerse en cuenta que la capacidad de producción de la empresa
pueda verse incrementada por la capacidad suplementaria que se deriva de la
realización de inversiones contenidas en el presupuesto de inversiones, así
como por el potencial de subcontratación del que puede beneficiarse la empresa.
Por otra parte, si el programa de producción, elaborado a partir del programa
de ventas, no satura la capacidad de producción, este hecho puede conllevar,
por parte de la dirección, a un replanteamiento de los objetivos de venta
iniciales.
Rel.:
Producto.
PRESUPUESTO
DE PUBLICIDAD: Presupuesto
que abarca todos los conceptos derivados del área publicitaria de la empresa, y
al que se le suele relacionar con el ingreso incremental derivado de los gastos
de publicidad. Sin embargo, por lo general, los resultados obtenidos con la
publicidad no pueden evaluarse con suficiente exactitud como para que este método
constituya un procedimiento práctico. Es por ello que el establecimiento del
presupuesto de publicidad resulta muy complejo, dada la infinidad de factores
que influyen en el éxito de una campaña publicitaria. El hecho de que se venda
un determinado producto puede deberse a razones que no sean, estrictamente, la
promoción del producto.
Por
otra parte, el período de tiempo que transcurre entre el momento en que se
lleva a cabo la publicidad, y la venta del producto, hace todavía más difícil
el establecimiento de un presupuesto de publicidad, dado que resulta complejo
medir la eficacia de los diferentes medios publicitarios. Sólo la publicidad
que se realiza en los medios de comunicación, mediante tarjetas o cupones de
respuesta, puede permitir una medición de su efectividad con relativa
facilidad.
PRESUPUESTO
DE TESORERÍA: Presupuesto
que se elabora en base a las distintas estimaciones de las cantidades de
efectivo que se recibirán, y de los desembolsos que deberán realizarse en el
período presupuestario, para así tener conocimiento del saldo de tesorería
estimado al final del período. Ello pondrá de manifiesto, o bien un excedente
financiero, en cuyo caso deberá analizarse su aplicación, o bien un déficit
que pudiera comportar el total de pagos a realizar frente al conjunto de cobros.
El
presupuesto de tesorería se utiliza principalmente como instrumento de
programación y, secundariamente, como mecanismo de control. La determinación
de las causas que puedan provocar alteraciones (descompensaciones) en los
movimientos financieros puede llevarse a cabo de forma más adecuada a través
del estudio de las operaciones financieras derivadas del conjunto de los
presupuestos; un conocimiento anticipado de estas alteraciones permitirá tomar
las acciones oportunas, a fin de que puedan ser subsanadas de la forma más
conveniente. Los objetivos principales del presupuesto de tesorería son las
siguientes: a) Indicar la probable situación de tesorería, como consecuencia
de las operaciones programadas. b) Subrayar posibles excedentes o déficits de
recursos líquidos que se puedan producir. c) Constituir una base de evaluación
respecto a la política de créditos a los clientes.
PRESUPUESTO ESTÁTICO:
Plan financiero desarrollado para un único
volumen de actividad operativa.
Rel.:
Presupuesto rígido.
PRESUPUESTO
FINANCIERO: Es el estado presupuestario en el que
se recogen con cierto detalle las previsiones de la empresa en lo relativo a las
diversas fuentes de financiación, debidamente especificadas por tipos de
recursos financieros, y estratificadas temporalmente por subperíodos.
PRESUPUESTO
FLEXIBLE:
Técnica de presupuestación que consiste en elaborar un conjunto de planes
presupuestarios alternativos que se corresponden con los diferentes niveles de
actividad previstos, conceptuados éstos como una serie de rangos alternativos
de actividad, más que como determinados volúmenes de producción. Este tipo de
presupuestos permite establecer comparaciones entre las realizaciones y las
previsiones, acordes con el nivel de actividad alcanzado, puesto que permitirá
conocer los costes vinculados a un determinado nivel. El presupuesto flexible
también es conocido con otras denominaciones tales como: presupuesto variable,
presupuesto de escala ajustable y presupuesto de control de gastos.
El
presupuesto flexible se basa en la diferencia fundamental del comportamiento de
los costes en: fijos, variables, y mixtos. Este tipo de presupuesto parte de la
premisa de que el comportamiento tanto de los costes mixtos como de los
variables depende, fundamentalmente, del rango de actividad, por lo que el
volumen de presupuesto correspondiente a los niveles de actividad puede variar más,
o en su caso menos, que proporcionalmente con dichos niveles.
PRESUPUESTO
MAESTRO:
Presupuesto que agrupa todas aquellas líneas de actuación que han sido
previamente presupuestadas en las distintas parcelas de actividad de la empresa.
Los pasos fundamentales en el desarrollo del presupuesto maestro comienzan con
la estimación de la variable que va a condicionar el desarrollo de la actividad
de la empresa en un período determinado, teniendo en cuenta los objetivos a
largo plazo y la concreción a corto plazo que de los mismos se haya realizado;
este proceso termina con la presentación de los estados previsionales que van a
recoger de manera global las estimaciones previamente realizadas. La presentación
de estos estados finales es similar a la de los estados financieros normalmente
presentados al final de un período, la única diferencia es que se está
trabajando con cifras prospectivas.
PRESUPUESTO
OPERATIVO:
Tipo de presupuestos que hacen referencia, principalmente, al área de producción,
de comercialización, y a los gastos de gestión, los cuales suelen abarcar un
ejercicio económico (un año), si bien en algunos casos puede resultar
aconsejable referenciarlos a otra subdivisión tal como: el trimestre, semestre,
etc. Los elementos que suelen integrar estos presupuestos operativos son: a) El
presupuesto de ventas. b) El presupuesto de producción. c) El presupuesto de
compras. d) El presupuesto de gastos de venta. e) El presupuesto de publicidad.
f) El presupuesto de investigación y desarrollo. g) El presupuesto de
administración.
PRESUPUESTO
POR PROGRAMAS:
Sistema presupuestario de carácter integrado consistente en una proyección
anual de los planes a medio plazo, relativos a los objetivos y líneas
prioritarias de actuación de la empresa, donde se ordenan el conjunto de
actividades a desarrollar, los objetivos fijados para desarrollar dichas
actividades, los recursos a utilizar en su ejecución, y los indicadores que
permitan analizar o apreciar el grado de realización en su doble aspecto: físico
y financiero, y los agentes encargados de llevarlos a buen término, es decir,
los ejecutantes de los programas.
La
filosofía del presupuesto por programas cambia sustancialmente respecto de los
objetivos de la técnica presupuestaria convencional, puesto que pone el énfasis
en el control de los medios, más que en el de los fines. Por lo tanto, esto
supone: a) Definir unos objetivos. b) Diseñar unos programas. c) Establecer los
indicadores que permitan relacionar los objetivos y los programas.
Rel.:
Programa.
PRESUPUESTO
RÍGIDO: Presupuesto
que se fija para un determinado volumen de actividad estimado, y en el que no
realiza ningún tipo de ajuste cuando la actividad real difiere de la estimada.
Suelen basarse inicialmente en situaciones predefinidas, las cuales se toman
como punto de partida y como referencia para evaluar los resultados reales. Esta
técnica de presupuestación es adecuada, únicamente, cuando las actividades de
una empresa se pueden estimar dentro de unos límites fijos; así, la
presupuestación fija es conveniente sólo si
se puede estimar con un estrecho margen de oscilación, el volumen de
actividad de la empresa, y cuando los costes y gastos muestran un comportamiento
fácilmente previsible. Sin embargo, pocas empresas tienen la suerte de
pertenecer a esta categoría, dado que la mayoría dependen de situaciones de
mercado que cambian bruscamente, y pocas presentan una situación completamente
previsible.
El
presupuesto fijo está diseñado para un único volumen de producción o de
actividad. Ello trae como consecuencia que, cuando la actividad desarrollada en
un determinado período difiere en más o en menos respecto a la planificada, la
comparación directa entre el volumen de costes asociados con nivel de actividad
real y el presupuesto estimado resulta errónea, sobre todo si se pretende
evaluar la eficiencia con lo que ha actuado el responsable de un departamento.
PRINCIPIO
DE EXCEPCIÓN: Política
por la cual la dirección dedica su tiempo a investigar únicamente aquella
situaciones en las que los resultados reales difieren significativamente de los
planificados. Se basa en el supuesto de que las actividades que no se desvían
mucho del plan, están bajo control y no necesitan una atención especial.
PROCESO
ECONÓMICO: Todo
proceso que supone la existencia de un conjunto de operaciones que permitan la
transformación de unos factores (inputs) en unos productos (outputs).
Rel.:
Cadena de valor.
PROCESO
PRESUPUESTARIO:
Proceso a través del que se refleja de una forma cuantitativa, mediante los
presupuestos, los objetivos fijados por la empresa a corto plazo, sin perder de
vista la perspectiva del largo plazo, que condicionará los planes que permitirán
la consecución del fin último al que va orientado la gestión de la empresa.
El
punto de partida de este proceso presupuestario
viene determinado por las decisiones de planificación estratégica, tomadas de
acuerdo con los objetivos de la empresa, y la búsqueda y posterior evaluación
de las alternativas en base a las cuales la gerencia determinará el plan de
acción más adecuado para el logro de los objetivos. Una vez adoptado el
correspondiente plan de acción, se procederá a su concreción en términos
monetarios, lo que implicará el establecimiento de diversos presupuestos, cuya
integración constituirá el plan "maestro" para la dirección, en el
período de tiempo considerado.
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE:
Concepto eminentemente teórico utilizado para la valoración de la producción
en proceso, que consiste en considerar los inventarios iniciales y/o finales de
esta producción en proceso en términos de unidades terminadas, a través de la
determinación del grado de avance que las unidades en curso tienen en función
del producto terminado. Permitirá por consiguiente una mejor determinación de
la producción habida en un período determinado, y por lo tanto, una mejor
valoración de las unidades producidas.
PRODUCCIÓN
TERMINADA: Conjunto
de bienes y servicios obtenidos por la transformación de las materias primas, y
listos para su enajenación.
PRODUCTIVIDAD:
Indice
que relaciona un input o entrada (los recursos empleados) con un output o salida
(los resultados obtenidos). Representa la calidad de la conversión de recursos
vs. resultados.
PRODUCTO:
Bien y/o servicio que surge del proceso económico o productivo de la empresa.
Cuando dicho proceso económico se identifica con el proceso de transformación,
dicha salida generalmente se denomina "producción".
PRODUCTOS
CONJUNTOS: Productos o servicios
interrelacionados. Provienen de procesar un insumo, o conjunto de insumos, que
dan lugar a dos o más productos. Se
entiende también como el producto cuya elaboración impide o facilita la
producción de otro. La existencia de productos conjuntos crea el fenómeno de
costes conjuntos. (Ver Costes Conjuntos).
PROGRAMA:
Conjunto coherente de actividades conducentes a
transformar los medios en resultados y que constituyen una unidad significativa
de decisión y programación.
Rel.:
Planificación.
PROGRAMACIÓN
LINEAL: Método
matemático utilizado para determinar el uso óptimo de los recursos limitados y
para planear una operación, que requiere la construcción de un modelo
de una situación real que contenga las variables que representen las
selecciones disponibles, y las
expresiones matemáticas de relación de las variables con las condiciones de
control, que reflejen el criterio que ha de usarse para medir los beneficios
derivables de cada uno de los diferentes planes posibles y que fijen el
objetivo.
PRONOSTICO
DE VENTAS:
Apreciación de la proyección técnica de la demanda potencial de los clientes
bajo unas determinadas suposiciones, que constituye, así, uno de los insumos de
un plan de ventas. Un pronóstico de ventas se convierte en un plan de ventas
cuando la administración incorpora en él estrategias, compromisos de recursos
etc.
Rel.:
Presupuesto de ingresos.
PRORRATEAR:
Asignar
o redistribuir una parte de un coste conjunto, a un departamento, operación,
actividad o producto, de acuerdo con alguna fórmula u otro procedimiento
convenido, frecuentemente arbitrario.
Rel.:
Costeo de absorción.
PUNTO DE EQUILIBRIO: Es
la situación operativa en la cual una empresa encuentra igualados sus ingresos
totales con sus costes totales, de decir, se halla ante un resultado igual a
cero. Esta herramienta es compatible con el criterio del costeo variable, según
el cual los costes de los productos están compuestos exclusivamente por sus
costes variables, siendo la totalidad de los costes fijos imputables al período.
Algunos autores lo denominan Punto de nivelación, reservando la denominación
Punto de equilibrio a la situación operativa en la cual la empresa encuentra
cumplidos sus objetivos de beneficio. Otras denominaciones con las que se conoce
al Punto de equilibrio son: punto muerto, punto de empate, umbral de
rentabilidad, break even point, punto crítico, etc. El punto de equilibrio
puede ser expresado en términos físicos o en términos monetarios.
Rel.:
Contribución marginal.
PUNTO DE EQUILIBRIO DE CORTO PLAZO: La
cantidad de un determinado producto que cubra sus costes fijos directos más los
costes fijos directos del o de los productos suspendidos más los costes fijos
indirectos que no puedan ser eliminados ante la suspensión de otro u otros
productos. Algebraicamente:
Qcp
= (CFDa + CFDo + CFI) / (pva – cva)
donde:
Qcp: Cantidad de equilibrio de corto plazo del producto a. CFDa: Costes fijos
del periodo directos del producto a. CFDo: Costes fijos del periodo directos de
los productos suspendidos. CFI: Costes fijos indirectos del período. pva:
Precio de venta del producto a. cva: Coste variable unitario del producto a.
PUNTO DE EQUILIBRIO DE LARGO PLAZO: La
cantidad de un determinado producto que cubra sus costes fijos directos más los
costes fijos indirectos que no puedan ser eliminados ante la suspensión de otro
u otros productos. Algebraicamente:
Qlp = (CFDa + CFI)/(pva – cva)
donde:
Qlp: Cantidad de equilibrio de largo plazo del producto a. CFDa: Costes fijos
del periodo directos del producto a. CFI: Costes fijos indirectos del período.
pva: Precio de venta del producto a. cva: Coste variable unitario del producto
a.
PUNTO DE EQUILIBRIO EN TÉRMINOS FÍSICOS: Se
expresa algebraicamente de la forma siguiente:
Q
= (CF)/(pv – cv)
donde:
Q: Cantidad de equilibrio. CF: Costes fijos del período. pv: Precio de
venta. cv: Coste variable unitario.
PUNTO DE EQUILIBRIO EN TÉRMINOS MONETARIOS: Cuando
los elementos comunes no son el precio de venta absoluto ni el coste variable
absoluto, sino el margen de marcación, el punto de equilibrio puede ser
expresado de la siguiente manera:
V = CF (1
+ m)/m
donde:
V: Monto de venta en dinero. CF:
Costes fijos del período. m: Margen de marcación.
En
situaciones de producción múltiple
pueden concebirse los siguientes puntos de equilibrio:
PUNTO DE EQUILIBRIO ESPECÍFICO: La
cantidad de un determinado producto que cubra exclusivamente sus costes fijos
directos. Algebraicamente:
Qa = CFDa/(pva –cva)
donde:
Qa: Cantidad de equilibrio específico del producto a. CFDa: Costes fijos
del período directos del producto a. pva: Precio de venta del producto a. cva:
Costes variable unitario del producto a.
PUNTO
DE REPOSICIÓN: Existencia
a partir de la cuál que debe cursarse un pedido de reposición. Cuando la
cantidad de inventario desciende hasta el punto de reposición, debe pedirse la
cantidad económica de pedido.
Rel.:
Just in time (JIT).
PUNTO
DE SEPARACIÓN:
Aquél punto a partir del cual los productos o ramales productivos y sus costes
pueden identificarse individualmente en un proceso de producción conjunta.
Rel.:
Coproductos.
RECLASIFICACIÓN
DE LOS COSTES: Nueva y ulterior clasificación de
los costes, distinta a la requerida inicialmente para fines de la determinación
del coste de los inventarios -normalmente por naturaleza- de cara a la elaboración
de los informes financieros. La creciente demanda de información referente a
los costes ha impuesto la necesidad de elaborar criterios alternativos para
clasificar el coste de los factores de forma que permitan su análisis y
acumulación para más de un objetivo de coste. Estos datos adicionales y los análisis
resultantes, cuya elaboración se está haciendo posible con el uso de los
ordenadores, pueden ayudar a que la gerencia cumpla de forma más eficaz con sus
funciones, especialmente en las áreas de la planificación y el control.
Algunas
de las reclasificaciones de costes utilizadas con más frecuencia por la
contabilidad de costes suelen responder a los siguientes criterios: 1) Por el
criterio de asignación a los productos y procesos: a) Directos. b)
Semidirectos. c) Indirectos. 2) Por el criterio de variabilidad (Comportamiento
del coste): a) Costes fijos. b) Costes semifijos. c) Costes semivariables. d)
Costes variables. 3) Otras posibles formas de clasificar los costes son: a)
Costes relevantes y costes irrelevantes. b) Costes incurridos, y costes de
oportunidad. c) Costes diferenciales y costes marginales. d) Costes controlables
y costes no controlables
Rel.:
Análisis de costes.
RED: En
el método PERT, diagrama en el que se representan todas las tareas necesarias
para completar un trabajo determinado y en el que se reflejan los sucesos
(realizaciones específicas en momentos determinados) mediante puntos, y las
actividades (el tiempo necesario par ir de un suceso a otro) se representan
mediante líneas que unen los puntos.
Rel.:
Planificación/P.E.R.T.
RELACIÓN
DE BRUNO: Coste
interno de ahorrar una unidad de divisas, que se determina mediante la relación
entre el coste de los recursos internos (por ej. mano de obra, materias primas,
capital) utilizados por un proyecto y las divisas que se ahorran con éste. Si
los recursos internos se expresan en moneda nacional y las divisas de expresan
en dólares, una relación de Bruno inferior al tipo de cambio (de cuenta) se
considera muy aceptable. Si tanto los recursos internos como las divisas se
expresan en la misma moneda, una relación de 1,00 es el punto de rechazo
nominal. Las relaciones mayores que 1,00 o superiores al tipo de cambio indican
que se necesita protección para que el proyecto sobreviva. Como medida
correspondiente a un sólo año, que es la forma más usual en que se calcula,
es inferior a la tasa interna de rendimiento económico.
RELEVANCIA:
Requisito que debe cumplir cualquier información, sobre todo cuando ésta es
necesaria para los propósitos de control. En la práctica suelen tratar de
controlarse muchos factores que carecen de importancia, por lo que el sistema de
control fracasa; es por ello que deben estudiarse aquellos factores que se
consideran fundamentales para el éxito del mecanismo de control.
Rel.:
Control.
RENDIMIENTO
DE LA INVERSIÓN: La
medición del ingreso o beneficio dividida por la inversión que se necesita
para contribuir a la obtención del ingreso o beneficio.
Una
denominación inferior de este concepto es “retorno de la inversión”,
traducción directa del inglés, “return on investment – ROI”.
Sin embargo, esta abreviatura se utiliza también con frecuencia en análisis
de proyectos. (Ver Tasa de Rendimiento)
REPARTO
DE COSTES: Distribución
de los costes indirectos de fabricación del período mediante una base
preseleccionada, a objetivos de costes intermedios. Por tanto, el reparto de los
costes representa un paso posterior a la acumulación de los costes indirectos,
y previo a la imputación final de los mismos.
El
reparto de los costes indirectos constituye una parte importante del proceso de
cálculo del coste del producto; el reparto “per se” suele ser arbitrario,
por el hecho de que no pueden identificarse de manera inequívoca los costes
indirectos con la unidad de actividad utilizada como indicador. A pesar de ello,
los costes indirectos tienen que ser asignados a los objetivos de coste, por
tanto, deberán desarrollarse técnicas que garanticen una asignación
equitativa de los costes indirectos a cada departamento productivo y, en última
instancia, a cada unidad de producto. Las técnicas de reparto de los costes
indirectos buscan definir una unidad de medición que posibilite llevar a cabo
tal asignación de costes.
Rel.:
Costes indirectos/Tasa predeterminada de costes indirectos de producción.
REPARTO
PRIMARIO:
Proceso por el que, una vez calculados los costes indirectos de producción en
que se ha incurrido en un determinado período, y conocida la estructura
organizativa de la empresa, se procede, como una primera etapa, a la acumulación
de las distintas clases de costes a los diferentes lugares de costes. Esta
operatoria supone la asignación o localización de los costes indirectos en
función de determinados criterios, a todos los departamentos, divisiones o
centros de costes de la empresa a los que pueden ser atribuidos.
Rel.:
Asignación de costes indirectos/Reparto de costes.
REPARTO
SECUNDARIO:
Segunda etapa del proceso de reparto de los costes, en virtud de la cual se
procede a una redistribución de los costes totales de los departamentos que han
prestado servicios a los centros auxiliares o principales. Tal reparto
constituye, pues, una carga indirecta para los departamentos que reciben dichos
costes.
El
reparto secundario permite repercutir los costes de los centros auxiliares a los
centros principales, para, posteriormente, imputarlos a los objetivos de coste.
Este proceso secuencial se realiza, fundamentalmente, con fines de valoración
de la producción, puesto que la arbitrariedad en que puede incurrirse como
consecuencia de este procedimiento, lo puede invalidar para fines alternativos
como puede ser el control de actividades o la adopción de decisiones.
Los
procedimientos que pueden emplearse para llevar a cabo el reparto secundario
dependen del tipo de prestaciones realizadas entre los diversos centros de
costes; entre los tipos de prestaciones que pueden darse entre los centros
auxiliares y los principales se pueden citar las siguientes: A) Los costes de
los departamentos auxiliares son distribuidos directamente a los departamentos
de producción. B) Los costes de los departamentos auxiliares son previamente
distribuidos a otros departamentos auxiliares, para, posteriormente,
repercutirlos a los departamentos de producción; en este caso, se produce la
circunstancia que los servicios prestados por los centros auxiliares van
destinados ya sea a otros centros auxiliares o a los centros principales. A su
vez, esta situación puede dar lugar a otras dos posibilidades: a) Determinados
centros auxiliares reparten sus costes tanto a los centros auxiliares como a los
centros principales, siguiendo para ello un proceso secuencial. Este
procedimiento es aplicable en los casos en que las prestaciones entre los
centros auxiliares y los centros de producción siguen una única dirección. B)
Las prestaciones entre los centros auxiliares y/o los principales son de carácter
recíproco. En este caso, es preciso repartir, en primer lugar los costes de
aquellos centros entre los que existe una prestación recíproca para,
posteriormente, verter la totalidad de los costes acumulados a los centros
principales.
RESIDUOS:
Elementos que surgen de forma marginal, en relación con los productos
principales, dentro de los procesos productivos. En ciertas producciones, los
residuos han de someterse a un proceso de eliminación para evitar que originen
efectos nocivos. En la práctica, estos costes de eliminación de los residuos
son difíciles de cuantificar. Por ello, suelen presupuestarse en una cuantía
cuya determinación ha de tener en cuenta la legislación en vigor.
Rel.:
Desperdicios.
RESTRICCIÓN:
Limitación
explícita que aparecerá al intentar alcanzar un objetivo.
Rel.:
P.E.R.T.
RESULTADO:
Concepto genérico que pudiendo tener diversas significaciones y contenidos
tanto en el ámbito contable externo como en el interno, expresa por lo general
una diferencia entre los ingresos y los costes, a un nivel global o genérico en
relación con la unidad empresarial.
SALARIO
BASE: Aquella
parte de la retribución fijada por la unidad de tiempo sin atender a ninguna
otra circunstancia. Su cuantía viene establecida para todas y cada una de las
categorías profesionales en los convenios colectivos.
Rel.:
Costes de la mano de obra.
SEGMENTO:
Toda parte de una organización o de una línea de
actividad para la que se desea determinar por separado los ingresos y costes
respectivos. (Ejemplo: una división o departamento -parte de un
organización o una tienda, un banco- línea de actividad).
SISTEMA
CONTABLE DUALISTA: Tipos
de sistemas contables en los que la contabilidad de costes funciona
independientemente de la contabilidad financiera, en un sistema de cuentas
separadas. Igual que en los sistemas monistas, pueden distinguirse varias
modalidades: A) Dualismo puro: sin coordinación alguna entre el ámbito externo
e interno. B) Dualismo moderado: con cuentas de reflejo que garantizan la
coordinación, a través de dichas cuentas, de los resultados de cada ámbito.
Estos sistemas, al incorporar un análisis autónomo del resultado interno de la
empresa, facilitan la implantación de métodos de contabilización de costes
que, libres de las restricciones impuestas por la regulación legal o
profesional para la determinación del resultado externo, permitan calcular los
costes relevantes para la gestión y el control.
SISTEMA
CONTABLE MONISTA: Tipo
de sistemas contables en los que los registros contables de los dos ámbitos se
llevan dentro de un sistema de cuentas común. Pueden distinguirse varias
modalidades según la mayor o menor separación que exista entre los registros
de la contabilidad de costes y los de la contabilidad financiera: a)
Contabilidad puramente monista cuando no exista dicha separación. b)
Contabilidad monista moderada cuando exista una o algunas cuentas para acumular
los registros realizados de forma separada por la contabilidad de costes. Los análisis
de la contabilidad de costes se realizarán en dicho caso mediante: c) Una
contabilidad subordinada (en forma de subcuentas de cuentas acumuladoras). d)
Una contabilidad anexa coordinada (con la que es posible desgajar de la
contabilidad de la sede central los análisis de costes de cada una de las
distintas factorías).
SISTEMA
DE CONTABILIDAD DE COSTES:
Conjunto de procedimientos de cálculo y representación en el ámbito interno
de la empresa que, siendo susceptibles de registro mediante la metodología
específica de la contabilidad, permiten elaborar la información requerida, en
cada caso, sobre los objetivos de coste establecidos.
SISTEMA
DE COSTE COMPLETO
(COSTEO POR ABSORCIÓN): Sistema de acumulación de costes y valoración que
incluye dentro del coste de los outputs todos los costes -directos e indirectos-
que están relacionados con la función productiva, con independencia de que éstos
sean fijos o variables. Es el sistema que tiende a cubrir más eficazmente las
necesidades de información externa que precisan las empresas para presentar las
cuentas anuales, dado que la normativa legal de la mayor parte de los países
establece que éste es precisamente el criterio que deben emplearse para valorar
las existencias.
SISTEMA
DE COSTE VARIABLE:
Sistema por el cual sólo se identifican con el producto aquellos costes que varían
de acuerdo con el nivel de actividad, dado que el disponer de una capacidad
instalada generará unos costes fijos inevitables, que permanecen invariables en
un horizonte temporal a corto plazo, y que son independientes del volumen de
producción. Ello conduce a considerar los costes fijos como costes del período
y, por ende, no ser repercutibles a la producción del ejercicio.
Este
tipo de sistemas de costes está, por tanto, diseñado fundamentalmente para
apoyar la adopción de decisiones económicas por la gerencia, por lo que
generalmente se emplean estimaciones sobre el coste futuro de los productos, que
incluyen únicamente aquellos componentes del coste que tienen un carácter
incremental respecto al volumen de producción. Cuando se utilizan estos
sistemas de costes, especialmente diseñados para la planificación y el control
de la gestión, la valoración de los inventarios de productos ha de corregirse
para presentar la información financiera externa, a fin de adecuar dicha
valoración a los principios contables generalmente aceptados en ese ámbito.
SISTEMA
DE COSTES:
Conjunto de reglas y procedimientos, que hace posible la acumulación de datos
contables para suministrar información relevante encaminada a facilitar la toma
de decisiones por parte de la dirección de la empresa, así como proceder a la
valoración de la producción.
Los
sistemas de costes satisfacen dos propósitos. El primero está relacionado con
la planificación y el control, el cual se materializa en uno de los objetivos
de coste como son los centros o unidades organizativas, en donde se acumulan los
costes por centros de responsabilidad, lo que permite valorar la contribución
que cada uno de ellos realiza a la consecución de los objetivos globales de la
empresa. El segundo propósito está relacionado con el cálculo del coste de
los productos y se materializa en el objetivo de las unidades de producto, que
permite valorar existencias y calcular resultados.
SISTEMA
DE COSTES ESTÁNDARES:
Sistema de costes predeterminados en forma rigurosa respecto de las condiciones
en que se lleva a cabo el proceso de producción, con el fin de lograr la mayor
eficiencia y control de los factores productivos. Este sistema exige se efectúe
un análisis riguroso acerca de las condiciones en que se lleva a cabo el
proceso productivo, a fin de garantizar una eficacia y eficiencia en el empleo
de los factores productivos. Las diferencias que surjan entre los costes
reales y los costes estándares se recogen de forma independiente a fin de que
la empresa pueda utilizarlas en ulteriores procesos de planificación, así como
en el control de las actuaciones; no obstante, será preciso llevar a cabo un
estudio o investigación de tales diferencias a fin de conocer las causas que
han motivado su aparición. El sistema de costes estándares incorpora
estimaciones tanto para las variables técnicas (coeficientes técnicos de
consumo de factores), como para las económicas (precio o coste de los
factores), por lo que se llega a obtener un coste estimado o estándar de
producción, que es el que a su vez se emplea para valorar los outputs obtenidos
durante el ejercicio.
SISTEMA
DE COSTES HISTÓRICOS O REALES:
Sistema de costes en el que el coste de producción se registra a medida que se
ha incurrido en él, esto es, a posteriori, una vez conocidos los diferentes
costes. En el caso de los materiales directos y de los costes de personal
directos, esta sistemática no presenta ninguna complicación, puesto que son fácilmente
vinculables a los outputs o a los centros que han motivado su incurrencia. Ahora
bien, en el caso de los costes indirectos de producción esta sistemática
plantea dos problemas: por un lado, al tratarse de elementos indirectos del
coste de producción, no se pueden vincular de forma inmediata con los outputs o
centros. Por otra parte, el devengo de tales costes no necesariamente se produce
de forma regular a lo largo del período, puesto que algunos de ellos no son
proporcionales a la actividad productiva (por ejemplo, el alquiler de la fábrica,
la amortización y el mantenimiento, se devengan generalmente en función del
transcurso del tiempo, con independencia del número de unidades producidas).
Ello conduce a que la asignación de los costes indirectos de producción a los
outputs, según el criterio de devengo, provoque que el coste unitario de éstos
oscile de un mes a otro, pura y simplemente por la temporalidad a la que están
sometidos los factores de costes.
SISTEMA
DE COSTES POR ÓRDENES DE FABRICACIÓN:
Sistemas de costes en los que la orden de fabricación o de trabajo permite
diferenciar claramente un trabajo (pedido o lote de productos) de otro, siendo
el portador de costes cada una de las órdenes de fabricación. Puesto que cada
trabajo es, o se supone, algo distinto del anterior los costes de materiales de
cada orden de trabajo también serán distintos, de ahí que estos costes deban
acumularse por separado.
La
asignación de los materiales directos es consecuencia de la identificación
inmediata de estos factores con cada orden. Las bases de asignación que
permiten imputar los costes de materiales indirectos (es decir, de materiales no
relacionados de forma inmediata con ninguna orden en particular) atienden a los
criterios generales de asignación de costes indirectos, no distinguiéndose
generalmente los materiales de otros factores.
SISTEMA
DE COSTES POR PROCESOS:
Sistemas de costes que se aplican cuando todos los productos recorren un
determinado "proceso" o flujo productivo, no existiendo diferenciación
por lotes o unidades de producto. El coste de materiales directo y semidirecto
presenta una asignación inmediata a los diversos portadores de coste, siendo
necesario fijar bases de asignación para localizar, en los distintos centros de
coste, los costes indirectos y para imputar a los productos los costes
semidirectos e indirectos.
SISTEMAS
DE COSTES BASADO EN LAS ACTIVIDADES: Sistema de
costes que basa su operatoria en una adecuada identificación de las actividades
que se desarrollan en la empresa, y un sistema de cálculo e imputación
progresiva de los costes a través de dichas actividades, que se convierten así
en el eje principal de este método. Según este sistema, las distintas clases o
elementos de coste se han de repartir entre todas las actividades de la empresa,
con el objeto, tanto de conocer el coste de éstas, como de controlarlo en el
tiempo. Son estas actividades las que vierten posteriormente sus costes a los
distintos objetivos de coste, que pueden ser no sólo los productos de la
empresa, sino otros objetivos, como los clientes, las líneas de producto, los
mercados, etc. Según este método, el coste final de los productos se calcula
por agregación de los costes de todas aquellas actividades que han intervenido
en su proceso de producción.
STOCK
DE SEGURIDAD: Existencias
mínimas destinadas a afrontar irregularidades en el suministro y la cadencia de
utilización.
Rel.:
Punto de reposición.
SUBAPLICACIÓN/SOBREAPLICACIÓN
DE COSTES INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN: Situación
que se experimenta cuando se han aplicado a los productos unos costes indirectos
de producción inferiores/superiores a los incurridos realmente. El proceso de cálculo
de los costes indirectos subaplicados o sobreaplicados, por regla general, se
produce al final del ejercicio económico, si bien la empresa puede presentar
informes periódicos en los cuales indique la diferencia entre los costes
aplicados e incurridos.
Rel.:
Sistema de coste completo.
SUBPRODUCTOS:
Productos cuyo valor en venta en el mercado es de una importancia relativa pequeña
y bastante inferior al valor en venta de los productos principales. Ambos se
obtienen tras el punto de separación, en las producciones conjuntas. La
distinción entre subproductos y residuos, es en ocasiones muy difícil de establecer,
por lo que el tratamiento contable de ambos es el mismo.
Existen
dos métodos básicos de valoración en relación con los subproductos: A)
Deducir, del coste de los productos principales, el ingreso neto obtenido por
la venta de los subproductos, donde el ingreso neto es igual al ingreso bruto
menos los costes separables incurridos, tales como costes adicionales de
producción y venta. B) Deducir del coste de los productos principales, el valor
realizable neto estimado de los subproductos producidos.
Rel.:
Productos conjuntos.
SUBREPARTO:
Asignación del coste de los centros a otros centros. También se denomina
reparto secundario (Véase: Reparto secundario).
TASA
DE RENDIMIENTO:
La medición de ingreso o beneficio dividida por la inversión necesaria para
ayudar a lograr el ingreso o beneficio. Expresión
utilizada corrientemente en análisis de proyectos. También se emplea las
iniciales inglesas ROI –“return on investment”- que se traduce a veces
como “tasa de retorno”, expresión esta inferior, técnica y
gramaticalmente, a la de “tasa de rendimiento”.
TASA
ESTÁNDAR DE MANO DE OBRA: Estándar
de precio para las operaciones de mano de obra directa necesarias para fabricar
el producto, teniendo en cuanta las tarifas salariales actuales establecidas
para cada categoría requerida de mano de obra.
TASA
INTERNA DE RENDIMIENTO (TIR): La tasa de interés
a la que el valor actual de entradas o de los flujos de efectivo esperados en un
proyecto determinado, iguala el valor
actual de las salidas de efectivo esperadas del mismo proyecto. Esta técnica se
utiliza corrientemente en la evaluación de proyectos tanto en el sector privado
como en el público. En este sector, sin embargo, la TIR se complementa con
otros elementos de carácter económico y social.
TASA
PREDETERMINADA DE COSTES INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN:
Factor a través del cual es posible aplicar los costes indirectos de fabricación,
incurridos durante un período determinado a cada unidad producida. Por lo
general, se suelen emplear tasas analizadas de costes indirectos de producción;
para ello se procede a promediar o normalizar los costes indirectos de producción
totales de un período sobre la base de la actividad productiva prevista.
La
razón que aconseja la aplicación de una tasa predeterminada, es que si se
lleva a cabo el cálculo de una tasa interanual, prorrateando los costes
indirectos de producción reales del mes en relación a la producción del
mismo, el coste unitario de producción así calculado variará de un mes a
otro. De esta forma, meses en los que la producción sea elevada, se producirá
una disminución de los costes unitarios, y por el contrario, en los meses de
baja producción los costes unitarios aumentarán.
Rel.:
Reparto de costes.
TEORÍA DE LAS LIMITACIONES (O DE LAS RESTRICCIONES)
(TOC): Se basa en el reconocimiento y manejo de
las limitaciones de toda empresa orientadas a la toma de decisiones y la elección
de la mezcla de productos. Es una teoría que viene a suponer una cierta
revitalización de los conceptos inherentes al costeo variable o costeo directo
en la década de los cincuenta, puesto que la misma sólo considera el valor de
los materiales. Se basa en el concepto de que Precio de Venta – Materiales = T
(throughput). T será igual a la tasa de generación de fondos disponibles que
generan las ventas menos los costes realmente variables (materiales directos).
Los costes de estructura (todos aquellos no relacionados con los materiales, o
sea los costes de conversión) son considerados costes fijos. Es una técnica útil
sobre todo en condiciones de corto plazo, ya que en las decisiones de mediano y
largo plazo deberá considerarse necesariamente los costes fijos.
TIEMPO
ESTÁNDAR DE MANO DE OBRA: Estándares
de eficiencia de mano de obra que suelen establecerse utilizando estudios de
tiempos y movimientos en las diversas operaciones de mano de obra necesaria para
fabricar el producto. Se establece un tiempo estándar para cada operación con
un esfuerzo consciente que proporciona un incentivo que ayuda a mejorar la
eficiencia, y con un margen de tolerancia para una pérdida normal de tiempo,
atribuible a fatiga, períodos de descanso y falta de materiales.
TIEMPO
OCIOSO: Clasificación
de mano de obra indirecta que representa salarios pagados por tiempo
improductivo debido a circunstancias ajenas al control del trabajador.
U.E.P.S.
(últimas
entradas-primeras salidas). Véase L.I.F.O.
UMBRAL
DE RENTABILIDAD: Punto
de la curva de ventas, después del cual las entradas superan a la suma de los
costes fijos y los costes variables, por lo que, pasado el umbral de
rentabilidad, cada artículo adicional que se vende genera una utilidad. \\ Se
trata de un concepto financiero más que económico, pues la utilidad debe
cubrir el coste de oportunidad del capital. \\ Volumen mínimo de ventas
necesario para cubrir todos los costes fijos y variables y en el que no hay ni pérdida
ni ganancia.
Rel.:
Punto de equilibrio.
UNIDAD
DE ORGANIZACIÓN:
Base para clasificar los costes, que los identifica con la parte de la empresa
cuyo responsable está encargado de planificarlos y controlarlos.
UNIDADES
DE NEGOCIO:
Unidades de gestión que en la contabilidad de gestión bancaria se suelen
dividir en tres tipos: beneficio, servicio y estructura. Las primeras son las
que aportan margen o resultados a la cuenta de pérdidas y ganancias de estas
entidades; las segundas son las unidades que suministran o prestan servicios al
resto de la organización, cuyos costes se imputan mediante un sistema de costes
elegido previamente; y, las unidades de estructura son las que tienen unos
costes que no se imputan de forma directa al resto de unidades organizativas.
Rel.:
Administración descentralizada.
UNIDADES
EQUIVALENTES: Conversión
de las unidades en proceso de elaboración en unidades terminadas, según la
determinación del grado de avance y el proceso de incorporación de la materia
prima directa y los costes de conversión.
VARIABLES
DE CONTEXTO: Marco
ambiental que rodea a la organización y que está dado por el conjunto de
elementos demográficos, sociales, económicos, políticos, culturales y sicológicos
que influyen sobre el comportamiento de la organización.
VARIABLES
DE ESTRUCTURA: Principios
vigentes en toda organización y que hacen a su armazón estructural: la división
del trabajo, la existencia de niveles de coordinación y la formalización.
VIDA
ÚTIL: Término que puede interpretarse de dos
maneras: a) como el período de tiempo durante el que se espera que un activo
vaya a ser utilizado por la unidad económica; o
b) como el número de unidades de producción o
similares que se espera obtener de
un activo de la empresa.
VOLUMEN
ESPERADO: Estimación
del volumen de actividad operativa para un período futuro, basado en las
previsiones de ventas del producto, ajustada a los cambios planificados en los
niveles de existencia.
VOLUMEN
OPTIMO DE PEDIDO: Cantidad óptima a solicitar, en
cada pedido que se realiza, en función de diversos factores, tales como la
demanda de materiales necesarios para todo el período presupuestario, el punto
de pedido, el coste de almacenamiento, así como, las condiciones acordadas, o a
convenir, con los proveedores.